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關(guān)于薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板的應(yīng)用

近年來，我國(guó)電力建設(shè)得到迅猛發(fā)展，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和大眾環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)新建火力發(fā)電廠工程都要求進(jìn)行煙氣脫硫處理，電廠煙氣濕法脫硫系統(tǒng)成為國(guó)家“十五”規(guī)劃的要點(diǎn)環(huán)保領(lǐng)域。目前執(zhí)行的國(guó)家新環(huán)保規(guī)定中，要求新建火力發(fā)電廠工程必須同時(shí)安裝煙氣脫硫設(shè)施，薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板在電廠煙囪領(lǐng)域的使用，為電廠煙囪的防腐設(shè)計(jì)提供了新的思路和經(jīng)驗(yàn)，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

一、濕法脫硫系統(tǒng)的煙氣特點(diǎn)及腐蝕環(huán)境

    目前，國(guó)內(nèi)采用的煙氣脫硫處理通常是選用石灰石濕法脫硫處理方案，進(jìn)行濕法脫硫處理后的煙氣，水分含量很高，濕度大，溫度低，易于出現(xiàn)煙氣結(jié)露現(xiàn)象，煙氣結(jié)露后形成具腐蝕性的水液，主要依附于煙囪排煙筒內(nèi)側(cè)壁流下來至專設(shè)的排液口再排到脫硫系統(tǒng)的廢液池中。進(jìn)行濕法脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫（HF）、氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，煙囪內(nèi)形成了腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)，且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，煙氣脫硫后，對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未清理，相反，脫硫后的煙氣環(huán)境，低溫高濕可能會(huì)使煙囪的腐蝕環(huán)境進(jìn)一步惡化。燃煤電廠排出的煙氣，經(jīng)脫硫后，煙氣濕度加大，溫度降低，使煙氣中單位體積的稀硫酸含量相應(yīng)增加，其煙氣通常被視為“高”化學(xué)腐蝕等級(jí)，即強(qiáng)腐蝕性煙氣等級(jí)，因而電廠煙囪應(yīng)按強(qiáng)腐蝕性煙氣等級(jí)來考慮選材。

二、鋼內(nèi)筒與磚內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性比較

    實(shí)現(xiàn)煙囪的防腐蝕設(shè)計(jì)制造是火力電廠配套設(shè)施的重要工程，從國(guó)外煙囪的設(shè)計(jì)資料看，濕法脫硫煙囪其結(jié)構(gòu)形式多采用套筒式和多管形式，且以鋼內(nèi)筒多管式煙囪為主，磚內(nèi)筒結(jié)構(gòu)不多。

對(duì)于鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，在煙氣濕法脫硫的情況下，采用普通碳鋼板在內(nèi)側(cè)（與煙氣接觸側(cè)）增加一層非常薄的合金板或鈦板的方法進(jìn)行防腐。對(duì)于磚內(nèi)筒材料，采用自承重結(jié)構(gòu)體系，且對(duì)磚和膠泥提出了很高要求，即必須是特殊的耐酸缸磚和硅酸鉀耐酸膠泥砌筑，一般分兩層錯(cuò)縫布置，并設(shè)封閉層。比較以上兩種結(jié)構(gòu)可發(fā)現(xiàn)，鋼內(nèi)筒的材料抗?jié)B密閉性好，防腐性能好，造價(jià)稍高。壽命長(zhǎng)；而磚內(nèi)筒材料一次性投入資金較少，但防腐性、抗?jié)B性、結(jié)構(gòu)性均不及鋼內(nèi)筒，壽命短，且每年的檢修維護(hù)費(fèi)用都很高。

三、鈦鋼復(fù)合材料在電廠煙囪結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板，材質(zhì)為TA2/Q235B

其常用規(guī)格為： 1.2/12~18?（2000~3000）?（5000~14000）單張復(fù)合面積達(dá)到35㎡以上。

其主要特點(diǎn)是：

1. 價(jià)格低廉，鈦鋼復(fù)合板的價(jià)格僅相當(dāng)于純鈦的1/5～1/10；

2. 降低了設(shè)備制造成本，又延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了稀貨品；

3. 改善了材料的綜合性能，解決了強(qiáng)度問題。

四、復(fù)合板生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

    從國(guó)內(nèi)和全部復(fù)合板的生產(chǎn)情況看，主要由三條復(fù)合板生產(chǎn)工藝，即爆開復(fù)合法、直接軋制復(fù)合法、爆開-軋制復(fù)合法。

1. 爆開復(fù)合法：直接通過爆開焊接生產(chǎn)復(fù)合板的工藝方法，這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合板爆開面積不是很大，比較成熟的爆開工藝復(fù)材厚度必須為1.5～12㎜，面積不大于10㎡，且復(fù)板存在拼焊縫；

2. 直接軋制復(fù)合法：直接通過軋機(jī)強(qiáng)大的軋制力生產(chǎn)復(fù)合板的工藝方法，這種工藝方法可直接生產(chǎn)出大面積、無焊縫金屬?gòu)?fù)合板，但需選用合適的夾層材料，對(duì)軋制力（大于9000t）、加熱溫度、真空除污、疊合方式等技術(shù)要求高，目前國(guó)內(nèi)廠家很少采用此種工藝；

3. 爆開-軋制復(fù)合法：先通過爆開制坯，再將坯料加熱軋制生產(chǎn)復(fù)合板的工藝方法。這種方法可得到大面積無焊縫薄復(fù)層金屬?gòu)?fù)合板，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡(jiǎn)便易行，但寬幅軋機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，否則無法實(shí)現(xiàn)。

國(guó)內(nèi)電力煙囪的防腐新要求催生了新型的薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板，由于薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板優(yōu)良的防腐性能及較高的性價(jià)比，它必將在電力煙囪領(lǐng)域發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，使用戶受益，使社會(huì)受益，真實(shí)成為綠色環(huán)保新材料。