如何提高數(shù)控等離子切割機耗材的運用時間
發(fā)布日期:2023-12-25
來源:網(wǎng)絡
作者:匿名
數(shù)控等離子切割機的割嘴運用關于很多企業(yè)來說或許并不在意,但從成本角度來說,電較割嘴的損耗量將構(gòu)成等離子切割機的主要成本來源,企業(yè)應當如何效率高運用等離子切割機的割嘴呢?
1、盡量少穿孔切割,穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴,這是割嘴損壞的較主要緣由之一,假如一定要穿孔切割,較好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔,在從預鉆孔處開端切割;
2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割,不要在較限切割厚度上切割,數(shù)控切割機裝備的機用等離子電源的正常切割厚度普通是消費廠家標注的人工非常大切割厚度的60%
(例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注非常大切割厚度普通為32mm,但普通正常切割厚度只要12—15mm),盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割,就能較好的維護割嘴;
3、割嘴到鋼板的間隔盡量堅持恒定,普通在3-8mm左右,太遠了不但耗電量太大,切割穿透才能力會降落,而且相比照較耗費電較,使電較運用壽命降落;太近了那更簡單,十分費噴嘴,噴嘴的運用壽命會成倍的降落,以至與上去即被燒掉;
當然等離子的電較噴嘴的運用壽命還于其他一些要素有關,比方說:輸入電壓的上下、電較自身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞及設備完好水平、等離子割槍的質(zhì)量好壞、運用者的經(jīng)歷等等,但較主要的是以上的3點,這3點留意好了的話電較噴嘴的運用壽命將會有非常大的進步。