加工中心三軸運轉時聲音出現(xiàn)異常怎么辦?
加工中心出現(xiàn)異常的原因:
1.軸承有故障
2.絲桿母線與導軌不平衡
3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
4.伺服電機增益不相配
對策:
1.更換數(shù)控加工中心的軸承
2.校正數(shù)控加工中心的絲桿母線
3.加工中心需要重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4.調整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配
十、潤滑故障
原因:
1.加工中心潤滑泵油箱缺油
2.潤滑泵打油時間太短
3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4.油管油路有漏油
5.數(shù)控加工中心油路中單向閥不動作
6.油泵電機損壞
7.潤滑泵控制電路板損壞
對策:
1.數(shù)控加工中心添加潤滑油到上限線位置
2.調整打油時間為32 分鐘打油16 秒
3.若能調整可調節(jié)卸壓速度,無法調節(jié)則要更換之
4.檢查油管油路接口并處理好
5.更換數(shù)控加工中心單向閥
6.更換潤滑泵
7.更換控制電路板
8.若在數(shù)控加工中心緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A,E60 為 32 后機床暫時能工作
十 、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 啟動緊急信號
對策:
1.檢查數(shù)控加工中心傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好
2.電腦傳輸軟件側參數(shù)應與機床側一致
3.更換電腦試傳輸
4.接地是否穩(wěn)定
十二、立式加工中心刀庫問題
原因:
1.換刀過程中突然停止,不能繼續(xù)換刀
2.斗笠式刀庫不能出來
3.換刀過程中不能松刀
4.刀盤不能旋
5.刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6.換刀時,出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤啟動緊急信號
7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響
8.換完后,數(shù)控加工中心主軸不能裝刀(松刀異常)
對策:
1.先檢查一下立式加工中心的氣壓是否足夠(6 公斤)
2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水
4.立式加工中心的刀盤出來后旋 時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸 、繼電器有無損壞等
現(xiàn)象
5.立式加工中心刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車
6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7.調整打刀量;
8.修改數(shù)控加工中心換刀程序(宏程序O9999)
十三、數(shù)控加工中心機床不能上電
原因:
1.數(shù)控加工中心電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2.操作面板不能上電
對策:
1.更換電源總開關
2.檢查
A.立式加工中心的開關電源有無電壓輸出( 24V)
B.系統(tǒng)上電開關接觸不好,斷電開關斷路
C.系統(tǒng)上電繼電 接觸不好,不能自鎖
D.線路斷路
E.驅動上電交流接觸 ,系統(tǒng)上電繼電器有故障
F.斷路器有無跳閘 G.系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出
十四、立式加工中心冷卻水泵故障
1.檢查水泵有無燒壞
2.電源相序有無接反
3.交流接觸 、繼電器有無燒壞
4.面板按鈕開關有無輸入信號
十五、加工中心吹氣故障
1.檢查電磁閥有無動作
2.檢查吹氣繼電器有無動作
3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號。