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常用數(shù)控等離子切割機精細加工氣體輔助要求

    單獨使用空氣等離子切割機時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電較和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓加大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。造成這種情況的主要原因在于，空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是較經(jīng)濟的工作氣體。
    精細等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，由于引進了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù)，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當(dāng)高。國產(chǎn)的Rapier精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下限，成本遠低于激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子價格要高很多，但是比激光切割機還是要便宜，而且精度也是激光切割機的下線，目前進口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細等離子電源，美國飛馬特精細等離子電源，美國海寶精細等離子電源，美國凱博精細等離子電源，國產(chǎn)類代表Rapier精細等離子切割電源。
    數(shù)控等離子切割機的加工模式中，為了一次性完成對整板的切割加工，其加工中途可能涉及到多次的引弧操作，這不同于傳統(tǒng)的等離子切割操作，需要由控制系統(tǒng)對等離子弧實現(xiàn)自動引弧操作，以簡化切割的操作流程；當(dāng)然，類似的功能設(shè)計并不僅僅只限于數(shù)控等離子切割機使用，針對火焰切割也可以采用設(shè)備的自動起弧控制，也就是我們常接觸的自動點火。
    很多時候，數(shù)控等離子切割機引弧操作功能是非常有用的，一般來說，數(shù)控火焰切割機都有配備，但這個是易損件，容易出故障，大家在使用的時候要注意了！數(shù)控等離子切割機在切割零件的時候，會按程序有一個起點，這個起點可以任意根據(jù)引弧線設(shè)置，為了方便連續(xù)切割，可以完全實現(xiàn)自動引弧，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并沒有太大的作用，起安全作用的主要是對等離子發(fā)生器的功能設(shè)計！
    目前國內(nèi)數(shù)控等離子切割機應(yīng)用中，出于成本方面因素考慮，對于空氣等離子切割機是相對廣泛的，數(shù)控等離子切割機在作為鋼板切割時的優(yōu)選加工設(shè)備，具有切割加工速度快、加工精度穩(wěn)定、后期設(shè)備使用成本低等優(yōu)勢，在切割輔助氣體的選擇上，除了我們之前提及的空氣等離子切割外，還有氮氣等離子切割、CO2等離子切割等多種輔助氣體等離子切割加工。而之前我們談到的空氣等離子切割機，其優(yōu)勢在于切割加工成本為多種切割類型中較為經(jīng)濟的，但對于切割質(zhì)量來說，考慮到空氣中所蘊涵的多種氣體成份，希望達到較好的切割效果，對一些細節(jié)的把握就顯得相對更為關(guān)鍵。
　　綜合上述方面原因分析，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。另外，從等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。
　　所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現(xiàn)象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。

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