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主營(yíng):數(shù)控切割機(jī),數(shù)控火焰切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),龍門(mén)式切割機(jī),臺(tái)式切割機(jī),便攜式切割機(jī),相貫線切割機(jī),激光切割機(jī)

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圓管數(shù)控火焰切割機(jī)工藝原理及精度提升

發(fā)布日期:2015-01-11 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 作者:www.sufiecnc.com

圓管數(shù)控火焰切割機(jī)工藝原理及精度提升

    圓管數(shù)控火焰切割機(jī)是火焰切割機(jī)中的一種,它具有大厚度碳鋼切割能力。切割費(fèi)用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng),較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能與等離子切割相比。
  對(duì)于圓管數(shù)控火焰切割機(jī)來(lái)說(shuō),由于以乙炔或丙烷氣為切割能源,排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外,在切割過(guò)程中,機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大,使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響,導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度降低,同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有非常大運(yùn)行誤差。
  目前市場(chǎng)上主要采取的解決方式為將公開(kāi)式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于圓管數(shù)控火焰切割機(jī)操控,其特點(diǎn)在于降低系統(tǒng)成本,而且利用優(yōu)越的軟件靈活性,使圓管數(shù)控火焰切割機(jī)的加工誤差通過(guò)軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰厩謇。但目前市?chǎng)上的相關(guān)數(shù)控軟件參差不齊,且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨(dú)開(kāi)發(fā),由于不涉及切割機(jī)生產(chǎn),軟硬件兼容性方面存在非常大問(wèn)題。
    本文將主要基于圓管數(shù)控火焰切割機(jī)的加工應(yīng)用特點(diǎn),針對(duì)設(shè)備工藝原理及加工精度的提升處理整理相關(guān)建議和可行方案,所涉及相關(guān)參數(shù)及檢測(cè)數(shù)據(jù)均來(lái)自武漢嘉倍德科技G系列圓管數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),如有偏差請(qǐng)參考各品牌圓管數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)床工藝參數(shù)差異。
   
一、數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用原理
  數(shù)控火焰切割機(jī)是用氧氣和燃?xì)猓ㄒ胰、丙烷、液化氣等)燃燒產(chǎn)生的熱能將工件切割處預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)后,噴出高速切割氧流,使預(yù)熱金屬燃燒并放出熱量預(yù)熱后部待切割金屬,實(shí)現(xiàn)切割的方法。火焰切割的過(guò)程,實(shí)質(zhì)是被切割的材料在純氧中燃燒的過(guò)程,不是熔化過(guò)程。
  數(shù)控火焰切割機(jī)的加工過(guò)程主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)過(guò)程:
  1. 起割點(diǎn)的金屬表面用熱火焰加熱到燃點(diǎn),隨之在切割氧中開(kāi)始燃燒反映。
  2. 燃燒反映向金屬下層進(jìn)展。
  3. 排除燃燒反映生成的熔渣。
  4. 利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn),使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。

二、數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
    數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造等行業(yè)。因其具有以下優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
  1. 能完成直線、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配備專(zhuān)項(xiàng)使用割圓半徑桿裝置,還可以實(shí)現(xiàn)圓周切割;
  2. 能同時(shí)安裝兩套或三套割炬,同時(shí)可以切割兩條或三條直線,使效率提高
  3. 與大型數(shù)控火焰切割機(jī)一樣,采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),通過(guò)編程能夠切割任意復(fù)雜平面形狀的零件,可實(shí)現(xiàn)CAD圖形轉(zhuǎn)換直接切割;
  4. 體積小、重量輕、成本低、效率高、操作簡(jiǎn)單,特別適合于中小企業(yè)對(duì)金屬鋼板的下料要求,它廣泛適用于造船、石油、鍋爐、金屬結(jié)構(gòu)、冶金等行業(yè)。

三、圓管數(shù)控火焰切割機(jī)工藝特點(diǎn)
    圓管數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)切割機(jī)的聯(lián)動(dòng)軸和設(shè)計(jì)軸來(lái)區(qū)分,主要可分為九軸五聯(lián)動(dòng)系列、五軸四聯(lián)動(dòng)系列和三軸兩聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),其中三軸兩聯(lián)動(dòng)系列相貫線切割機(jī)即為簡(jiǎn)易的鋼管直角截?cái)嘈驮O(shè)備。圓管數(shù)控火焰切割機(jī)與普通板材數(shù)控火焰切割機(jī)相比,功能更強(qiáng)大,它有如下特點(diǎn):
  1. 能在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔,滿(mǎn)足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
  2. 能在支管端部切割圓柱相貫線端頭,滿(mǎn)足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
  3. 能在圓管端部切割斜截端面。
  4. 能在圓管上切割焊接彎頭,“蝦米節(jié)”兩端斜截?cái)嗝妗?br />  5. 能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
  6. 能切割變角度坡口面。
  7. 能在圓管上切割方孔、腰形孔。
  8. 能進(jìn)行鋼管截?cái)唷?/p>

四、圓管數(shù)控火焰切割機(jī)精度提升建議
    圓管數(shù)控火焰切割機(jī)由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī),也只能是如此。
  這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車(chē)床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō),這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí),都是不很重要的。
  從生產(chǎn)效率來(lái)看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素,設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿(mǎn)足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說(shuō),切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群托矢呗,但這是相對(duì)于手工下料切割而言的,與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高,不是一個(gè)概念。
  從上敘分析可知,無(wú)論誰(shuí)家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī),從切割精度和生產(chǎn)效率而言,都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)的大數(shù)控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。
    總結(jié)而言,圓管數(shù)控火焰切割機(jī)的切割效果不僅跟設(shè)備本身的質(zhì)量和使用的燃料有關(guān),與技術(shù)員的操作技術(shù)也有著密切的關(guān)系。要得到無(wú)缺的切割效果,必須整體化地來(lái)調(diào)節(jié)各方面的因素!

    武漢嘉倍德科技有限公司是一家有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī),數(shù)控激光切割機(jī),數(shù)控火焰切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī),廣告數(shù)控切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī),等數(shù)控產(chǎn)品為一體的高新企業(yè),公司始終奉行“以質(zhì)取勝,以誠(chéng)為本”,的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持“以服務(wù)為主要,以性?xún)r(jià)贏市場(chǎng)”的指導(dǎo)方針。本著客戶(hù)靠前的原則,追求完善的服務(wù)。24小時(shí)提供主機(jī)展示、銷(xiāo)售、送貨上門(mén)、安裝調(diào)試、技術(shù)維修等服務(wù)。非常大限度的為用戶(hù)提供服務(wù)。
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