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數(shù)控火焰切割機(jī)割炬驅(qū)動及減壓處置要求

    數(shù)控火焰切割機(jī)上，采用8較交流電機(jī)加變頻器調(diào)速，使割槍在起切速度時電機(jī)不會在低頻帶工作。此外由于需要對各種切割燃?xì)鈮毫Ρ３址�(wěn)定，一般按照設(shè)計要求會為數(shù)控火焰切割機(jī)配備有專門的減壓閥裝置，特別是針對抽條火焰切割機(jī)等多割炬配置機(jī)型，而材料的氧氣切割或火焰切割防方式，在采用數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備時，為保證切割質(zhì)量效果，主要是對割炬和氣源的控制和把握；其中割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟進(jìn)或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機(jī)可裝有多個割炬和計算機(jī)控制系統(tǒng)。
    以下武漢嘉倍徳將通過三個方面內(nèi)容簡要說明一下數(shù)控火焰切割機(jī)割炬驅(qū)動及減壓處置要求。

一、數(shù)控火焰切割機(jī)割炬驅(qū)動原理
　　減速配置：火焰切割機(jī)的減速器是本廠自制件， 有兩較蝸輪減速。在靠前級蝸輪出軸上，裝有開式傳動齒輪，與帶有電磁離合器。在第二級蝸輪出軸上裝有電磁離合器。
　　機(jī)床行走：切割車行走由傳動部件與車輪組成，車輪安裝在水冷箱體兩側(cè)，前端兩個從動輪，后端兩個主動輪，一側(cè)車輪為槽型導(dǎo)向輪，另一側(cè)車輪為平輪。傳動部分安裝在水冷箱體的中部，通過小車傳動電機(jī)，帶動自動車輪，來完成切割機(jī)到滬運動。
　　割炬驅(qū)動：火焰切割機(jī)的割槍驅(qū)動由割槍傳動電機(jī)來控制。

二、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割條件
　　數(shù)控火焰切割機(jī)被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：
　  1. 在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
　  2. 導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

三、數(shù)控火焰切割機(jī)減壓處置要求
　　減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保數(shù)控火焰切割機(jī)減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更變新的減壓器。自行折裝氣體減壓
器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
　　其具體操作細(xì)節(jié)包括：
　  1. 割炬割嘴回火防止器的維修。
　  2. 割炬采用有經(jīng)驗廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專項使用工具修復(fù)。
　  3. 割炬也采用有經(jīng)驗廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
　  4. 割嘴污染了需用專項使用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
　  5. 回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請有經(jīng)驗人員更換。

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