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數(shù)控等離子切割機應用延伸案例兩則

    現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機床結構設計借助有限元、多體動力學模仿等技術對機床機械部分進行模仿優(yōu)化與驗證，取得了良好的效果。但傳統(tǒng)的方法是在機床制造完成后再同數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)調，如果這時出現(xiàn)問題將會造成很大的返工和更改費用，嚴重影響新產(chǎn)品的開發(fā)周期。特別是高速加工機床，其動態(tài)性能由機電耦合共同決定。因此，在數(shù)控等離子切割機床設計階段就能對多體機電耦合進行模仿具有特別重大的意義。
    嘉倍徳科技迅鋒系列四代數(shù)控等離子切割機采用了全新數(shù)字總線技術，通過一根總線通信電纜將數(shù)控系統(tǒng)各部件之間連接起來，大大地減輕了布線和抗干擾的難度，同時節(jié)省電纜和接插件的使用量，特別是高速實時總線的使用，使位置環(huán)可下移到伺服驅動中完成，這不但減輕了NC的計算負擔，而且取消了編碼器電纜到NC的連接。
    一般數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)是面向通用應用領域機床而開發(fā)的，面對日益豐富的客戶化及新產(chǎn)品的要求，公開式數(shù)控系統(tǒng)提供了這樣的軟硬件平臺，使數(shù)控等離子切割機床制造廠商能夠將客戶的需求直接通過在數(shù)控系統(tǒng)上的二次開發(fā)來實現(xiàn)，而不需要再增加其他的控制器和軟件。除了通常的客戶化人機界面定制，進一步可進行核心算法的客戶化開發(fā)，使系統(tǒng)實現(xiàn)對并聯(lián)機床或特殊功能機床的控制。例如，進行多軸同步驅動的復合加工機床，借助傳感器進行加工過程監(jiān)控等。此外，迅鋒SF系列機型帶來方便的過程控制的開發(fā)與調試，在數(shù)控系統(tǒng)上就可進行可編程控制程序的開發(fā)。
    數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力、系統(tǒng)功能和性能的提高，非常大地方便了操作者使用機床。雖然傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)一般都提供加工軌跡的模擬模仿，但僅是理論上的軌跡，沒有考慮到具體機床的動態(tài)特性和數(shù)控系統(tǒng)的特點，所以無法進行加工精度的模仿。嘉倍徳科技首創(chuàng)將SINUMERIK數(shù)控核心移植到CAM中，使模仿軌跡特性如同數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)真實運行的一樣。DMG協(xié)同迅鋒系列數(shù)控等離子切割機床將這種技術直接在數(shù)控系統(tǒng)中加以實現(xiàn)，這樣就可在數(shù)控系統(tǒng)中進行相應的編程和虛擬機床的模仿加工。通過在機床中增加傳感器和執(zhí)行器來對加工過程進行監(jiān)控，采集的信號通過公開式數(shù)控系統(tǒng)進行處理，并且許多研究與應用加入了智能化的算法，將數(shù)控機床從被動的“動作”執(zhí)行者向自主的“任務”承擔者轉變。如通過在主軸中增加振動傳感器并從伺服控制器得到速度、加速度和電流信號，就可對切削加工過程的狀態(tài)進行判斷，進而采用優(yōu)化的參數(shù)和方法完成加工任務。如嘉倍徳SF-III型數(shù)控系統(tǒng)通過動態(tài)碰撞監(jiān)控DCM功能，解決了多軸加工復雜的干涉碰撞在線檢查問題。
    為便于用戶深入了解嘉倍徳科技數(shù)控等離子切割機的延伸性功能應用機型的相關特點，以下我們將舉例兩類應用機型簡要說明。

一、大長度金屬鋼管數(shù)控等離子切割機應用
 　　在數(shù)控等離子切割機行業(yè)，針對鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術水平的綜合體現(xiàn)，很重要的原因在于鋼管的三維面切割加工需要對切割的坡口有較好的把握及控制。目前中國已經(jīng)發(fā)展成為世界鋼材生產(chǎn)與消費的靠前大國，近年來，為滿足工業(yè)市場的需求，各種用于管材和其他三維工件切割的激光加工設備產(chǎn)品相繼問世，特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機械制造、金屬管材加工得到廣泛應用，國內(nèi)此類設備尚屬研發(fā)階段，而相應的工藝與技術研究亦愈來愈受到有關相關人士和國內(nèi)激光企業(yè)的重視。數(shù)控等離子切割機大長度金屬鋼管相貫切割現(xiàn)在也是越來越受到客戶的歡迎，在企業(yè)中這方面的需求也是不斷加大。
 　　大長度金屬管材全行程數(shù)控等離子切割機下料，對于大長度金屬管材全行程自動相貫線切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構（主動軸W、從動軸W1），左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動相貫線切割下料。

二、滾磨光整數(shù)控等離子切割機應用
 　　數(shù)控等離子切割機所采用的熱切割加工方式理論上可以對各類鋼質材料作下料處理，但從實際切割效果來看，為了提高切割的精度及光潔度，在切割下料前期還需要對鋼板表面做預處理，以下是滾磨光整數(shù)控等離子切割機加工相關技術性能介紹。
 　　滾磨光整數(shù)控等離子切割機加工的實用工藝過程是：除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
 　  1. 除油處理
    光整前的零件要進行完全除油處理，常采用超聲波清洗方法效果較佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
 　  2. 光整加工
    光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。
 　　光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
 　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法較佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

    數(shù)控等離子切割機床數(shù)控系統(tǒng)的客戶化和智能化是大勢所趨，軟件在數(shù)控系統(tǒng)所占比重日益增加，使數(shù)控系統(tǒng)不僅控制機床運動，也為機床的優(yōu)化設計和合理使用提供眾多的可能。公開式數(shù)控系統(tǒng)明顯拓寬了這一發(fā)展的空間，使數(shù)控系統(tǒng)能夠方便及時地利用計算機和電子技術的新成果，在提升數(shù)控系統(tǒng)的速度、精度和智能化水平的同時，做到操作使用更加方便和簡化。

    武漢嘉倍德科技有限公司是一家有經(jīng)驗生產(chǎn)數(shù)控切割機，數(shù)控激光切割機，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機，數(shù)控火焰等離子兩用切割機，廣告數(shù)控切割機，數(shù)控相貫線切割機，等數(shù)控產(chǎn)品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經(jīng)營理念，堅持“以服務為主要，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶靠前的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。非常大限度的為用戶提供服務。
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