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數(shù)控切割機CAXA圖形文件模仿技術(shù)

    目前國內(nèi)數(shù)控切割機設(shè)備控制系統(tǒng)的適應(yīng)能力正在得到逐步完善和提升，一方面在切割控制及操作難度大幅的降低，以適應(yīng)更為廣泛的用戶群體；另一方面對于行業(yè)軟件的兼容性也在得到重視，從早期的紙帶編碼到現(xiàn)階段的文件轉(zhuǎn)存儲讀取，不僅很好的簡化的了企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，同時對操作人員的要求也大幅降低，為國內(nèi)數(shù)控切割機設(shè)備的應(yīng)用普及提供了良好的底層基礎(chǔ)。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，以CAXA文件模型為例，簡要說明一下嘉倍徳科技迅鋒系列數(shù)控切割機設(shè)備控制系統(tǒng)對于該類型文件的模仿處理工藝流程。

一、數(shù)控切割機CAXA圖形軌跡繪制及生成
    軌跡生成是在已經(jīng)構(gòu)造好輪廓的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)控切割機加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結(jié)合本例介紹數(shù)控切割機加工CAXA圖形軌跡生成方法。
    1. 選擇“軌跡生成”項，在彈出的對話框中，按缺省值確定各項加工參數(shù)。
    2. 在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹�？讜r，電較絲加工軌跡向原圖形軌跡之內(nèi)偏移進(jìn)行“間隙補償”。加工凸模時，電較絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進(jìn)行“間隙補償”。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到“靠前次加工量”，然后按確定。
    3. 系統(tǒng)提示“拾取輪廓”。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內(nèi)表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在鼠標(biāo)點擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對雙向的綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较?rdquo;（系統(tǒng)缺省時為鏈?zhǔn)叭。��?br />    4. 選取順時針方向后，在垂直輪廓線的方向上又會出現(xiàn)一對綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇切割的側(cè)扁”。
    5. 因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭，系統(tǒng)提示“輸入穿絲點位置”。
    6. 按空格鍵激活特征點捕捉菜單，從中選擇“圓心”，然后在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統(tǒng)提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”。
    7. 單擊鼠標(biāo)右鍵或按回車，系統(tǒng)計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
    8. 此時，系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
    9. 系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”。
    10. 拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
    11. 系統(tǒng)又順序提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较?rdquo;、“選擇切割的側(cè)邊”、“輸入穿絲點位置”和“輸入退出點”，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側(cè)邊，穿絲點調(diào)整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
    12. 單鼠標(biāo)右鍵或按ESC鍵結(jié)束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段軌跡連接起來。

二、數(shù)控切割機CAXA圖形軌跡模仿
    1. 拾取“加工模仿”，選擇“連續(xù)”與合適的步長值，系統(tǒng)將完整地模擬從起步到加工結(jié)束之間的全過程。
    2. 選擇“生成3B代碼”項，然后選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
    代碼模仿傳輸：
    1. 選擇“應(yīng)答傳輸”項，系統(tǒng)彈出一對話框要求指定被傳輸?shù)奈募�（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現(xiàn)一個選擇當(dāng)前代碼或代碼文件的立即菜單）。
    2. 選擇目標(biāo)文件后，按“確定”，系統(tǒng)提示“按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）”，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
    CAXA圖形模仿處理相關(guān)問題：
    1. CAXA數(shù)控切割機的工件幾何的輸入方式，除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數(shù)據(jù)及圖像掃描數(shù)據(jù)。
    2. 數(shù)控切割機加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
    3. 穿絲點位置應(yīng)盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電較絲返回時必然存在重復(fù)位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質(zhì)量下降，因此程序起點應(yīng)選擇在粗糙度較底的面上。當(dāng)工件各面粗糙度要求相同時，則應(yīng)選擇在截面相交點。對于各切割面既無技術(shù)要求的差異又沒有異面的交點的工件，則應(yīng)選擇在便于鉗工修復(fù)的位置上。
    4. 當(dāng)拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統(tǒng)按各軌跡之間拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步，與“軌跡生成——軌跡跳步”功能相比，用這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍然能保持相對單獨。

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