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數(shù)控火焰切割機(jī)全流程操作要點(diǎn)匯編

    數(shù)控火焰切割機(jī)的使用涉及到對(duì)燃?xì)鈮毫�、電力配置、傳�?dòng)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用，在早期的火焰氣割加工設(shè)備中，由于并未涉及到電力及傳動(dòng)部分的匹配，不少企業(yè)及操作人員可能會(huì)就此認(rèn)為數(shù)控火焰切割機(jī)的使用也并不復(fù)雜，但實(shí)際情況卻并非如此，這也導(dǎo)致了不少企業(yè)在購(gòu)買了數(shù)控火焰切割機(jī)后，其加工效果反不如一般手工切割效果。本文由武漢嘉倍徳科技售后部編輯整理，依照數(shù)控火焰切割機(jī)的使用流程，詳細(xì)就各個(gè)環(huán)節(jié)過程中相關(guān)操作技術(shù)要求予以整理說明。

一、數(shù)控火焰切割機(jī)切割參數(shù)設(shè)置
    數(shù)控火焰切割機(jī)所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧�，壓力等值均是平均值，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
    在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑�需要的工作壓�?其值可以從切割表中查得)。準(zhǔn)確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
    為獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。

二、數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火處理
    數(shù)控火焰切割機(jī)的調(diào)火處理是保證切割質(zhì)量效果的關(guān)鍵，一般來說我們需要綜合考慮到切割材料的材質(zhì)和厚度來設(shè)計(jì)火焰預(yù)熱時(shí)間，同時(shí)通過觀察判斷火焰溫度是否能夠達(dá)到穿孔切割效果。這里我們一般從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念愋�，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。
    打開加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

三、數(shù)控火焰切割機(jī)切割操作
    開始切割前操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。
    必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
    高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)切割質(zhì)量較簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比�；蛘哂媚繙y(cè)的方法，觀測(cè)切割表面的粗糙度為Ra12.5。
    在切割過程中操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)猓�切割厚度�?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。
    切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果數(shù)控切割機(jī)射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

四、后期操作
    當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛�通閥，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

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