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光纖激光數(shù)控切割機(jī)加工速度及切割效果平衡

    光纖激光數(shù)控切割機(jī)作為高準(zhǔn)確切割方式的代表機(jī)型，在目前所知的金屬切割方式中具有較為精細(xì)的切割效果，同時在切割效率方面也有著不俗的表現(xiàn)。但不少用戶企業(yè)就此認(rèn)為所謂光纖激光數(shù)控切割機(jī)在切割質(zhì)量方面如果希望能有所改善，則要求機(jī)床的切割加工速度越快越好，但實際情況卻并非如此。以嘉倍徳科技FL.H光纖激光數(shù)控切割機(jī)為例，為保證機(jī)床在高速切割過程中的整體穩(wěn)定性，公司技術(shù)部及生產(chǎn)部經(jīng)過多年的實測分析和結(jié)構(gòu)改善，目前1000W以內(nèi)中低功率的光纖激光數(shù)控切割機(jī)已經(jīng)能保證實現(xiàn)60M/MIN的空載運行速度，但我們并不建議用戶在實際生產(chǎn)應(yīng)用中匹配這種高速切割，其關(guān)鍵在于需要和光纖切割的質(zhì)量予以平衡。本文將主要就光纖激光數(shù)控切割機(jī)加工速度與切割效果方面的平衡問題詳細(xì)說明。
    光纖激光數(shù)控切割機(jī)加工過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。
    光纖激光數(shù)控切割機(jī)加工無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。
    光纖激光數(shù)控切割機(jī)在切割時切割速度的選擇其實也很重要，較佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。
　　主要表現(xiàn)：
　　1. 切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
　　2. 切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成非常大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
　　3. 當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽較，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽較斑點或陽較區(qū)必然要在離電弧較近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　4. 當(dāng)速度較低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)�熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

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