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數(shù)控等離子切割機(jī)橫向傳動(dòng)設(shè)計(jì)及工藝
數(shù)控等離子切割機(jī)的橫向傳動(dòng)系統(tǒng)是構(gòu)成平面切割X軸定位的基礎(chǔ),在目前所接觸的多種結(jié)構(gòu)工藝數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備中,其橫向傳動(dòng)主要以齒條傳動(dòng)或同步帶傳動(dòng)為主,部分高準(zhǔn)確等離子切割也有采用絲桿傳動(dòng)的案例,但尚不足以構(gòu)成趨勢(shì)。以下嘉倍徳科技技術(shù)部將主要以齒條傳動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)的橫向傳動(dòng)在實(shí)際切割過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題予以說(shuō)明和解答。
首先,數(shù)控等離子切割機(jī)是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)導(dǎo)致的問(wèn)題是切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。為降低上述情況的發(fā)生概率,在行業(yè)內(nèi),普遍采用鋼帶方式作為割炬?zhèn)鲃?dòng)定位的杠桿,但數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過(guò)程中,鋼帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的話會(huì)使其拉伸變形,從而影響工作質(zhì)量。而切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的較高點(diǎn)和較低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來(lái)說(shuō),使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系,但不少企業(yè)加工的情況來(lái)看,割縫寬度多有超出這個(gè)范圍進(jìn)而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量,以武漢帶領(lǐng)多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
回到之前我們所談到的橫梁鋼帶傳動(dòng)定位設(shè)計(jì)上,為降低鋼帶在長(zhǎng)期的移動(dòng)過(guò)程中可能形成的變形,需要單獨(dú)增加調(diào)節(jié)及其橫向驅(qū)動(dòng)裝置。而操作者要經(jīng)常注意檢查傳動(dòng)鋼帶是否松動(dòng)。檢查的方法是打開(kāi)主端架處的鋼帶罩殼,來(lái)回開(kāi)動(dòng)主移動(dòng)體,觀察鋼帶是否在滾輪的中部。如發(fā)現(xiàn)鋼帶有上下竄動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。其操作流程如下:
1. 松開(kāi)序1序2螺釘。
2. 旋緊序3螺栓,拉緊鋼帶(注意鋼帶不能太緊)
3. 頂緊并調(diào)整上下序2螺釘,使鋼帶滾輪處于水平垂直狀態(tài),觀察鋼帶是否有上下竄動(dòng)現(xiàn)象,直至調(diào)整到鋼帶在左右移動(dòng)過(guò)程中始終處于滾的中部。并緊序1螺釘。
4. 如發(fā)現(xiàn)鋼帶有開(kāi)裂或卷邊現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)更換。
數(shù)控等離子切割機(jī)主割炬的橫向運(yùn)動(dòng),是通過(guò)橫梁上的齒條作直線運(yùn)動(dòng),其它割炬移動(dòng)體在作橫向移動(dòng)時(shí),橫向驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾在鋼帶上的割炬移動(dòng)裝置作同向或鏡像運(yùn)動(dòng)。系列機(jī)一般為軸向運(yùn)動(dòng),橫向進(jìn)給是在縱向進(jìn)給的基礎(chǔ)上疊加而成的,所要求的切割幾何形狀是通過(guò)縱、橫向驅(qū)動(dòng)配合來(lái)獲得的。
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