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數(shù)控切割機加工材質表面光潔度

    機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現(xiàn)代市場竟爭的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)方式的要求，數(shù)控切割機光整加工技術逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容，并形成了標準工序。
    數(shù)控切割機加工，從工序上來說，只是屬于材料的初加工步驟，對于大多數(shù)機械加工來說，其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的，當然對于一些鈑金加工等精加工來說，數(shù)控切割的精度還存在一些差距，隨著近年來數(shù)控切割機應用技術的快速發(fā)展，針對切割材料表面光潔度也有了明顯的提高，下面嘉倍德將主要就這方面問題與廣大用戶交流。
    該數(shù)控切割機加工工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。
　　近來研制開發(fā)出的數(shù)控切割機微孔磨粒流技術，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng)。

    武漢嘉倍德科技有限公司是一家有經(jīng)驗生產(chǎn)數(shù)控切割機，數(shù)控激光切割機，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機，數(shù)控火焰等離子兩用切割機，廣告數(shù)控切割機，數(shù)控相貫線切割機，等數(shù)控產(chǎn)品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經(jīng)營理念，堅持“以服務為主要，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶靠前的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。非常大限度的為用戶提供服務。
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