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數(shù)控火焰切割機氣割方式優(yōu)劣分析

    所謂氣割加工，也就是通過氣體燃燒高溫熔斷金屬達到加工目的，數(shù)控火焰切割機作為目前市面上氣割加工的代表設(shè)備，在工作原理方面是完全承襲的氣割加工的特點，此外在操作和加工性能方面又有著自身的特色。本文將主要就數(shù)控火焰切割機氣割方式優(yōu)劣情況綜合概括說明，希望能借此為更多用戶企業(yè)提供一些幫忙和參考，以便更一體的了解數(shù)控火焰切割機的特點。

一、數(shù)控火焰切割機氣割方式簡介
　　數(shù)控火焰切割機氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離，混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
    數(shù)控火焰切割機氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣�？扇細怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結(jié)構(gòu)如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導管。

二、數(shù)控火焰切割機氣割要求
　　數(shù)控火焰切割機氣割時應用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
　  1. 金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點；
　  2. 氣割時金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點；
　  3. 金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
　  4. 金屬的導熱性不應太高；
　  5. 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

三、數(shù)控火焰切割機氣割割炬
    數(shù)控火焰切割機氣割又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率較高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅(qū)動機構(gòu)或坐標驅(qū)動機構(gòu)、仿形切割機構(gòu)、光電跟進或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應具備下列條件：
    1. 在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
    2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。
    因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

四、數(shù)控火焰切割機氣割優(yōu)勢
　  1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
　  2. 對于機械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟地實現(xiàn);
　  3. 設(shè)備費用比機械切割工具低;
　  4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場使用;
　  5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向;
　  6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現(xiàn)場快速切割大金屬板;
　  7. 過程可以手動或自動操作.

五、數(shù)控火焰切割機氣割缺點
　  1. 尺寸公差要明顯低于機械工具切割;
　  2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;
　  3. 預熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
　  4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當?shù)臒煔饪刂坪团棚L設(shè)施;
　  5. 切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;
　  6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機械性能.
　  7. 氣割不推薦用于大范圍的遠距離切割.

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