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數(shù)控火焰切割機(jī)工藝參數(shù)與誤差分析

　　數(shù)控火焰切割機(jī)由于采用乙炔氧或丙烷氧作為切割能源，在日常切割過程中可能因?yàn)楣�氣氣壓及供氣純度因素影響�?dǎo)致切割效果不佳，同時(shí)在切割過程中，機(jī)械傳動(dòng)傳動(dòng)系的傳動(dòng)比偏大，使得機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有非常大運(yùn)行誤差。
　　這里我們就實(shí)際使用過程中所遇見的運(yùn)行誤差問題提出幾點(diǎn)處理意見。從總體來說，目前市場(chǎng)上主要采取的解決方式為將公開式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)操控，其特點(diǎn)在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰�本清理。但目前市�?chǎng)上的相關(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨(dú)開發(fā)，由于不涉及切割機(jī)生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在非常大問題。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)的工藝設(shè)計(jì)可分為兩大部分，其一是對(duì)切割軌跡的設(shè)計(jì)處理，包括對(duì)切割方向、切割引線、切割順序和割縫補(bǔ)償?shù)纫�素的綜合分析；其二是在切割過程中對(duì)割炬Z軸方向的高度控制處理。
　　1. 割嘴與被切工件表面高度
　　在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時(shí)割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。
　　2. 切割工藝處理
　　引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。引入線在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排
　�。�1）直引線。 在實(shí)際且各種，直引線較為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易留下一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。
　�。�2）圓引線。如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，較好使用園引線，
　　（3）引線在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線。
　　（4）設(shè)計(jì)引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來考慮。

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