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數(shù)控火焰切割機工藝參數(shù)與誤差分析

　　數(shù)控火焰切割機由于采用乙炔氧或丙烷氧作為切割能源，在日常切割過程中可能因為供氣氣壓及供氣純度因素影響導致切割效果不佳，同時在切割過程中，機械傳動傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有非常大運行誤差。
　　這里我們就實際使用過程中所遇見的運行誤差問題提出幾點處理意見。從總體來說，目前市場上主要采取的解決方式為將公開式數(shù)控系統(tǒng)應用于數(shù)控切割機操控，其特點在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機的加工誤差通過軟件補償?shù)姆绞降靡曰�本清理。但目前市場上的相關數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分數(shù)控系統(tǒng)屬于單獨開發(fā)，由于不涉及切割機生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在非常大問題。
　　數(shù)控火焰切割機的工藝設計可分為兩大部分，其一是對切割軌跡的設計處理，包括對切割方向、切割引線、切割順序和割縫補償?shù)纫�素的綜合分析；其二是在切割過程中對割炬Z軸方向的高度控制處理。
　　1. 割嘴與被切工件表面高度
　　在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時割嘴，應調(diào)整相應的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
　　2. 切割工藝處理
　　引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。引入線在切割工件內(nèi)腔時的安排
　�。�1）直引線。 在實際且各種，直引線較為常用，但在切割起、終點處容易留下一個凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒什么要求。
　�。�2）圓引線。如果要求較高質(zhì)量的切割接點，較好使用園引線，
　�。�3）引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般采用直引線。
　　（4）設計引入線，還應盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。

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