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數(shù)控火焰切割機(jī)高質(zhì)量加工保障技術(shù)難點(diǎn)

　　現(xiàn)階段我國(guó)各類數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備在機(jī)械加工及相關(guān)行業(yè)的保有量已經(jīng)不是一個(gè)小數(shù)目，作為生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的下料應(yīng)用設(shè)備，數(shù)控火焰切割機(jī)盡管無(wú)法完成材料向成品的一次性成型，但其切割質(zhì)量的好壞仍然很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量高低，正所謂磨刀不誤砍柴工，提高企業(yè)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備操作水平不僅是一個(gè)形而上的學(xué)術(shù)問(wèn)題，也是決定企業(yè)產(chǎn)品銷路、銷售利潤(rùn)的關(guān)鍵因素。本文由武漢嘉倍德科技生產(chǎn)部編輯整理，主要就數(shù)控火焰切割機(jī)高質(zhì)量加工保障技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題予以歸納說(shuō)明。
　　首先針對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)在完成厚鋼板切割加工時(shí)，考慮到氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低；若此時(shí)火焰能率過(guò)大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時(shí)火焰能率過(guò)小，使工件得不到足夠的熱量，就會(huì)使氣割速度變慢，甚至使氣割過(guò)程中斷。
　　此外氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門(mén)，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開(kāi)關(guān)切割氧的閥門(mén)，同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏;眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”一般是按照從右向左的方向切割。開(kāi)始切割時(shí)，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時(shí)候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時(shí)，證明已經(jīng)割透，這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。
　　值得特別指出的是，數(shù)控火焰切割機(jī)在實(shí)現(xiàn)相對(duì)較厚的金屬材料時(shí)（如厚度達(dá)到30MM以上的低碳鋼），割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過(guò)程容易開(kāi)始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開(kāi)始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開(kāi)始切割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)開(kāi)始切割時(shí)，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí)，再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長(zhǎng)度來(lái)決定，較好使焰心高等距割件1.5~3mm絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，全部氣割過(guò)程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。
　　另外，數(shù)控火焰切割機(jī)由于采用數(shù)控自動(dòng)化控制，非常大程度釋放了切割下料的效能，在切割加工質(zhì)量上能媲美手工加工的關(guān)鍵還在于對(duì)各類型切割工藝的智能化的處理。起哄沿直線切割鋼板時(shí)，割槍?xiě)?yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°，這時(shí)切割較為有效。但在沿曲線外輪廓切割時(shí)，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。
　　切割過(guò)程中，有時(shí)因割嘴過(guò)熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí)，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說(shuō)明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門(mén)關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。此時(shí)若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門(mén)，然后移動(dòng)身體位置。如果切割較薄的鋼板，關(guān)閉切割氧的同時(shí)，火焰應(yīng)迅速離開(kāi)鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí)，割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，繼續(xù)進(jìn)行切割。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門(mén)并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門(mén)，較后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)。如果停止工作時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將氧氣閥門(mén)關(guān)閉，松開(kāi)減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí)，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門(mén)關(guān)閉。
　　這里我們也就數(shù)控火焰切割機(jī)的高質(zhì)量加工技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題及處理意見(jiàn)整理如下，希望能對(duì)廣大用戶企業(yè)一些幫助與參考：
　　1. 預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的加大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；　
　　2. 在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。 　
　　3. 使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。 　
　　4. 切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。 　
　　5. 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

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