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高速等離子切割機(jī)工藝參數(shù)調(diào)試原則

　　高速等離子切割機(jī)設(shè)備在近幾年來逐漸為行業(yè)上下游所關(guān)注，其一方面是對傳統(tǒng)等離子切割加工方式的技術(shù)革新，另一方面也是對相關(guān)機(jī)床設(shè)備的一次重大升級。在我國從事材料加工應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域是相當(dāng)廣泛的，空氣等離子切割技術(shù)進(jìn)入國內(nèi)市場不足30年時間，其產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)始終呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，國內(nèi)等離子切割機(jī)再由早期的半自動化向20世紀(jì)初的數(shù)控等離子切割機(jī)床發(fā)展經(jīng)歷了將近20余年時間，而由數(shù)控等離子向高速等離子切割機(jī)跨越則僅僅不到10年時間，我們現(xiàn)在還不能預(yù)計新一代等離子切割機(jī)床制造技術(shù)將何時完善并普及市場，僅從近年來高速等離子切割機(jī)床來看，在相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)試處理方面也有著非常大改變，為此武漢嘉倍德科技技術(shù)部對這一問題總結(jié)如下，不足之處，歡迎指正。

一、高速等離子切割機(jī)床定位高度
　　所謂高速等離子切割機(jī)床定位高度即噴嘴到工件距離。過高的將使等離子弧對熔化金屬的吹力減弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同時也增加了電弧的不穩(wěn)定性。但過小的 d 則使工件和噴嘴之間短路的可能性增加，一般應(yīng)在不致引起噴嘴和工件短路的情況下，d 盡量小些好。空氣等離子弧正常切割時一般為 1.5～5mm�？諝獾入x子切割時還可以將噴嘴與工件接觸，即噴嘴貼著工件表面滑動，這種切割方式稱為接觸切割或稱為筆式切割，切割厚度約為正常切割時的一半。
　　當(dāng)然，說到這方面情況時我們?nèi)匀恍枰獜亩鄠�方面來綜合分析導(dǎo)致等離子切割質(zhì)量下降的原因，比如切割電流及電弧電壓，實際上對于高速等離子切割機(jī)床而言，電流電壓變化也是和定位高度有一定關(guān)系的，可以認(rèn)為對于定位高度的控制處理將直接反映到等離子電流電壓的變化上。選擇切割電流應(yīng)根據(jù)選用噴嘴孔徑大小而定，隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對切割速度的影響效果變小。但隨著電流的增加，電較、噴嘴的燒損程度將隨之增加，所以切割厚度大的金屬工件時，一般是通過提高電弧電壓使
切割速度增加。實際的電弧電壓不僅取決于所用的是什么氣體或混合氣體，同時也取決于氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑） 。

二、高速等離子切割機(jī)床加工范圍
　　談高速等離子切割機(jī)床加工范圍，主要涵蓋兩方面，其一是切割材料材質(zhì)；其二是切割材料厚度。當(dāng)然，從民用市場角度來看，對于切割材質(zhì)的考量可能并不是太過于偏重，畢竟對于大多數(shù)加工生產(chǎn)型企業(yè)而言，所能夠采購到的材料多限于碳鋼、不銹鋼、鋁板等金屬類型，所以針對上述兩方面因素的考量更多集中在切割材質(zhì)厚度方面。切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數(shù)的依據(jù)，如材料厚度大，就要用非常大的電流和非常大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數(shù)也不同。鑒于上述方面因素或者說是參數(shù)的不同，我們在選擇高速等離子切割機(jī)床的耗材方面也應(yīng)有所針對的予以調(diào)整，這一點對于國內(nèi)近一半的企業(yè)來說是沒有做到的，不僅僅是因為不同耗材的匹配流程復(fù)雜、采購成本非常大，更主要的是設(shè)備操作人員為了一味重視設(shè)備使用效率而有意忽視使用過程中的耗材更換，這就如同目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備使用人員不太在意設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)一樣，盡管作為生產(chǎn)廠家始終在呼吁下游企業(yè)注重，但的確收效甚微，這里我們不展開敘述。僅從耗材匹配這一角度來說，需要認(rèn)識到一般高速等離子切割機(jī)床所使用的噴嘴在匹配上需要注重三個關(guān)鍵尺寸，都對切割有影響。分別為噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角。

三、高速等離子切割機(jī)床使用環(huán)境
　　在我國，有近70%以上的加工生產(chǎn)型企業(yè)廠房環(huán)境是不值得給出合格評價的，同時還有近一半左右的企業(yè)存在相對嚴(yán)重的環(huán)境污染（包括對外排放、廠房內(nèi)污染等），當(dāng)然我們也能理解作為企業(yè)希望改善這一狀況的心情以及落在實際管理上的難處，所以在談到高速等離子切割機(jī)床使用環(huán)境我們不會就這一方面展開，僅僅從等離子切割工藝角度來說，設(shè)備使用環(huán)境還包括等離子輔助氣體和電力配備環(huán)境因素。
　　高速等離子切割機(jī)氣體流量——流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質(zhì)量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩(wěn)定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當(dāng)改變。
　　高速等離子切割機(jī)氣體質(zhì)量——空氣等離子機(jī)所用的氣體都是空壓機(jī)、螺桿機(jī)或壓縮氣瓶供氣的，很多人為了節(jié)約成本都不配備油水分離器、過濾器，混雜的氣體造成割槍的氣管和割據(jù)本體污染，切割質(zhì)量就會明顯降低，耗材使用壽命明顯縮短。
　　高速等離子切割機(jī)空載電壓——切割厚大工件時需要空載電壓高的電源設(shè)備�？蛰d電壓與使用氣體有關(guān)，用氬氣空載電壓可低一些，用空氣、氮、氫氣需要空載電壓較高。
　　高速等離子切割機(jī)切割速度——切割速度是各種參數(shù)綜合作用的結(jié)果，決定切割速度的主要參數(shù)為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當(dāng)?shù)暮笸狭俊１ＷC切口質(zhì)量的情況下，盡可能的提高切割速度。

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