東莞市生堯研磨技術(shù)有限公司

大型滾輪進(jìn)行研磨時(shí)，較直接會(huì)產(chǎn)生的問題便是砂輪的磨耗。若砂輪和滾輪的尺寸比例差距大的話（工件大砂輪小），砂輪通過一次，實(shí)際研磨的面積很大，就消耗得更快了。

消耗所帶來的問題，除了砂輪本身的消耗成本外，還有可能帶來了其他較不容易察覺、卻影響重大的成本：

砂輪磨耗成本

砂輪因?yàn)楹膿p快，所以磨一次要消耗多顆砂輪，是直接的成本。

更換時(shí)間成本

砂輪消耗后，需更變新砂輪繼續(xù)研磨，變新砂輪需要重新修整、校準(zhǔn)，才能開始研磨，常常更換會(huì)延誤研磨效率。

人力成本

因?yàn)槟ズ奶�快，需要有人員常顧在左右，以便適當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀或更換砂輪，造成年人力的成本。

問題原因

一般大型滾輪常見的拋光輪會(huì)使用以PVA作為結(jié)合劑的拋光輪。

但PVA砂輪的結(jié)合劑特性讓整個(gè)砂輪的結(jié)構(gòu)偏「脆」。

①這樣的特性會(huì)讓磨料容易脫落，磨料不斷的脫落讓切削力量整體下滑，切削力不足以掩蓋前段製程的痕跡，以至于要增加更多道工序。

②結(jié)構(gòu)脆、較無韌性，所以向下進(jìn)刀的壓力也不能太大，效率便無法提升。

問題原因 解決方案：粗磨（車銑后）

改使用具有韌性、磨料穩(wěn)固切削力佳的砂輪！若是能改以使用更具有韌性的砂輪，并且穩(wěn)固磨料增加切削力，便能減少砂輪消耗的量。

切削力增加帶來的好處：

①減少道次

當(dāng)切削力增加較明顯的就是可以減少研磨的道次。

因?yàn)榍邢髁�好，移除前段製程(車銑或粗磨)所留下的加工痕跡變得容易，便可以減少來回再多磨的道次。

②減少消耗

因?yàn)楹们械脑�，砂輪與工件的摩擦撞擊阻力就小，減少了磨料的脫落，砂輪消耗也減少。

不用常常更換砂輪，減少組裝的人力以及修整的時(shí)間成本。

③減少製程

和減少道次的原理相同，因?yàn)榫哂幸欢ǖ那邢髁�，所以可以移除前面的痕跡，表面越趨均勻就越能省下加工的程序。

解決方案：精磨

銅箔專用的鈦滾輪為了要壓製銅，表面粗度有相當(dāng)?shù)囊�求�?/span>若要提升現(xiàn)在的表面粗度，除了前段粗磨的製程需要達(dá)到均勻的表面，有助于后續(xù)精磨面粗度的提升外。

精磨所使用的拋光輪也要可以克服「去除刮痕」及「消耗」的問題。特別是鈦滾輪在使用過后仍然需要「返修」，若精磨的效率及效果都能改善，將有助于滾輪的使用功效。

刮痕的形成有幾種可能：

①砂輪磨粒大小不均

是因?yàn)樯拜喌牧６仁且粋�(gè)區(qū)間，若是小顆的與大顆的差距太大，大顆磨粒容易留下刮痕

②過度進(jìn)刀  研磨產(chǎn)生熱能，造成過度進(jìn)刀、碎屑沾黏

③磨粒脫落的碎屑刮傷

②和③則是和「自鋭效果有關(guān)」。自鋭作用是指磨料鈍化脫落產(chǎn)生新的磨料的過程，當(dāng)自鋭作用慢時(shí)，

磨料已經(jīng)鈍化卻仍未脫落，砂輪產(chǎn)生摩擦震動(dòng)，研磨熱升高，會(huì)造成過度進(jìn)刀或碎屑沾黏導(dǎo)致刮傷。

反之，當(dāng)自鋭作用頻繁時(shí)，磨料汰換快，保持銳利，熱不容易累積，磨料脫落也能釋放熱能，但同時(shí)也使得砂輪消耗變快，更可能會(huì)因?yàn)槊撀湎聛淼哪チ６�刮傷工件�?/p>

所以關(guān)鍵在于：自鋭作用速度與砂輪消耗的平衡。

透過調(diào)整結(jié)合劑，來控制砂輪的磨粒脫落速度。可以適當(dāng)?shù)拿撀�，露出新磨料保持切削力，熱不容易累積，卻也不會(huì)消耗得太快。

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