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發(fā)布日期：2020-02-26 來源：網(wǎng)頁 作者：李強(qiáng)

鋁管折彎機(jī)由于鋁管折彎模組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以使鋁管折彎成型，這樣可以提高生產(chǎn)效率，并且該鋁管折彎機(jī)在鋁管折彎過程中，鋁管折彎模組的凹槽部位設(shè)有的支撐輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)導(dǎo)致鋼。[0018]采用該鋁管折彎機(jī)的成型工藝的好處是:使彎管后的圓弧光滑、清晰，并且鋁板變形量小。[0020]上面的實(shí)施例僅僅是對(duì)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。不脫離設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到保護(hù)范圍，請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在書中。

  一種鋁管折彎機(jī)，其特征在于，包括底座(10底座(10上設(shè)有氣缸(100氣缸(100端部設(shè)有齒輪(200齒輪(200與齒條(201嚙合，齒條(201固設(shè)在底座(10上的擋板(20上，底座(10上還設(shè)有馬達(dá)(303鋁管折彎機(jī)，其特征在于，合金鋁管折彎模組(400上設(shè)有活塞桿(401鋁管折彎模組(400前端設(shè)有定位塊(403定位塊(403通過卡槽固定設(shè)置在鋁管折彎模組(400前端。3結(jié)合錐形輥的特點(diǎn)，工藝設(shè)計(jì)上通過調(diào)整軋輥出口錐角的辦法改變擴(kuò)徑量，減少了管坯的規(guī)格種類，生產(chǎn)靈活性大大加強(qiáng)。例如，266系列孔型采用3.5出U錐角.將(D280mm管坯穿成(D304mm毛管;4291系列采用4.250出11錐角，將b280mm管坯穿軋成fi325mm毛管。4采用快速更換頂頭裝置，節(jié)省了工具更換時(shí)間，提高了熱工具的使用壽命。

   采用新式頂頭設(shè)計(jì)理念，使得穿孔的nJ穿性大大加強(qiáng)，利于生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋁管。該連厚壁鋁管機(jī)組的環(huán)形加熱爐，也是網(wǎng)自行設(shè)計(jì)、建造的非常大能力的蓄熱式環(huán)形加熱爐.加熱爐中徑為35m.加熱能力為125dh其相對(duì)于其他形式的加熱爐有以下優(yōu)點(diǎn)。1能適應(yīng)不同直徑和長度的各種針坯，對(duì)產(chǎn)品范圍非常大的機(jī)組而官.易于按管坯規(guī)格變化調(diào)整加熱制度。2厚壁鋁管加熱過程III管坯與爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng).無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，管坯級(jí)化鐵皮不易脫落，加之熱處理爐密封性好，有效降低了燒損。3裝出料和爐底運(yùn)行都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作的自動(dòng)化程度較高。4厚壁鋁管爐內(nèi)管坯間隔布置，坯料能更好地受熱，加熱溫度均勻，加熱質(zhì)星好。5加熱爐采用蓄熱式.大大降低l能耗，可節(jié)約能耗30%.金屬收得率提高2O%6由優(yōu)異天然氣供熱，具有環(huán)保、發(fā)熱量高等優(yōu)點(diǎn)。山于該環(huán)形加熱爐加熱能力大，因此有望在今后的生產(chǎn)中發(fā)揮更大的潛力。