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鋁單板氟碳噴涂的設(shè)備及噴涂工藝

發(fā)布日期：2014-11-24 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：匿名

    材料涂料本身性能決定噴涂設(shè)備必須有良好的霧化效果, 保證噴涂層的均勻性。材料涂料中的金屬微粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻、質(zhì)量優(yōu)良的材料涂層具有金屬光澤, 顏色鮮明, 有明顯的立體感。而使用不合適的設(shè)備噴涂的材料涂層, 顏色不均, 表面有陰影或涂層不牢。為了得到好的噴涂效果, 應(yīng)采用高壓靜電電氣噴槍。

    鋁單板材料噴涂工藝多采用多層噴涂, 從鋁單板的前處理到各噴涂工序都要嚴(yán)格控制質(zhì)量, 較終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋁塑復(fù)合板一般采用多層滾涂工藝。

    鋁單板材料噴涂工藝流程如下:

    鋁單板前處理: 表面去油去污水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化處理→水洗→純水洗。

    噴涂: 噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化(180~250℃)→質(zhì)檢→包裝。

    多層噴涂工藝可分為三次噴涂( 簡稱三噴, 噴底漆、面漆及罩光漆) ; 二次噴涂(噴底漆、面漆) 。

鋁業(yè)網(wǎng)圖片

    1、前處理工藝

    前處理是使鋁合金板材在噴涂前經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理, 以產(chǎn)生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力, 有利于延長漆膜的使用年限。

    鉻化處理方法包括兩個步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結(jié)。

    當(dāng)使用化學(xué)脫脂時, 應(yīng)注意不要使用苛性的脫脂劑�？梢圆捎脽釅A溶液進(jìn)行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時間3~5min。

    鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。

    經(jīng)過脫脂和預(yù)處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預(yù)處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。

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    2、噴涂工藝

    底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗?jié)B透能力, 增強(qiáng)對底材鋁板的保護(hù), 穩(wěn)定鋁單板表面層, 加強(qiáng)面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。

    面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護(hù)鋁板表面不受外界環(huán)境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強(qiáng)舒緩老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應(yīng)被烘干, 并且噴涂時工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會使涂層表面粗糙。

    罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力, 保護(hù)面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。

    3、固化工藝

    三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進(jìn)入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時間為15~25min。不同材料涂料生產(chǎn)廠家都會根據(jù)自己生產(chǎn)的涂料, 提供較佳的固化溫度和時間。也可以根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的二次固化改為一次固化。

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