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不燒耐火磚的生產(chǎn)加工
發(fā)布日期：2021-01-27
來源：網(wǎng)絡(luò)
作者：金剛耐材
含碳不燒耐火磚的生產(chǎn)，與普通不燒磚的不同處是，需制預(yù)混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒耐火磚摻加的外加
物和外加劑較多，為了混勻，必須先制預(yù)混合粉。在該粉中，有耐火粉料、SiC、瀝青、AL粉、Si粉、固化劑和超微
粉等。首先按磚的配合比要求，稱量有關(guān)的料，裝進(jìn)管磨機(jī)中，進(jìn)行混磨，混均勻并達(dá)到細(xì)度要求時，即可出料。其次
將混合好的料，按混練需用量，用編織袋分裝待用，或裝進(jìn)料倉中，與顆粒料共同配用�；炀氁彩怯脻衲霗C(jī)，因炭素材
料較輕、易飛揚(yáng)。因此，濕碾機(jī)應(yīng)選用高幫、密封的。同時，炭素材料難以潤濕，樹脂類結(jié)合劑或水玻璃溶液等，用量
少。所以，物料的混練順序必須是：先將顆粒料裝進(jìn)濕碾機(jī)中，然后加結(jié)合劑，混練2～4min，確定顆粒料表面全部被結(jié)
合劑包裹后，方可加預(yù)混合粉。再混練15～40min，泥料即可壓磚。成型應(yīng)采用高噸位壓磚機(jī)，并配有真空除氣裝置。操
作的原則是先輕后重，即先輕壓，以利于排氣，然后多次重壓，以提高致密和降低氣孔率。
生產(chǎn)不燒滑板磚時，需進(jìn)行浸漬處理和磨平。一般來說，是用焦油瀝青進(jìn)行浸漬處理。然后，采用銑磨磚機(jī)，對滑板磚
進(jìn)行磨平，其平滑度為25～50μm。另外，有的磚，采用磷酸進(jìn)行浸漬，以提高其質(zhì)量。水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚
等，為了提高磚的強(qiáng)度和減少烘窯時間，將干燥后的磚坯，放進(jìn)隧道窯或倒焰窯中進(jìn)行低溫處理，其處理溫度為600～
800℃。
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