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氮化硅 氮化碳

發(fā)布日期：2019-03-26 來源：www.danhuagui# 作者：氮化硅氧化鋯陶瓷制品，工業(yè)陶瓷定制專家

氮化硅 氮化碳

制備上，打破了爐窯的界限，廣泛采用真空燒結(jié)，保護氣氛燒結(jié)，熱壓，熱等靜壓等手段。， Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料,能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用它較耐高溫,強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,一直到1900℃才會分解,并有驚人的耐化學腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液,也能耐很多農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸的腐蝕;同時又是一種高性能電絕緣材料氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用;在濃強酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅;易溶于氫氟酸,與稀酸不起作用濃強堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅,熔融的強堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨

1、氮化硅 氮化碳基本性質(zhì)
在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃
拉伸試驗中得到的屈服較限бb和強度較限бS，反映了材料對力的作用的承受能力，而延伸率δ或截面收縮率ψ，反映了材料縮性變形的能力，為了表示材料在彈性范圍內(nèi)抵抗變形的難易程度，在實際工程結(jié)構(gòu)中，材料彈性模量E的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來的，這是因為一旦零件按應(yīng)力設(shè)計定型，在彈性變形范圍內(nèi)的服役過程中，是以其所受負荷而產(chǎn)生的變形量來判斷其剛度的一般按引起單為應(yīng)變的負荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構(gòu)件中其剛度為：式中A0為零件的橫截面積
Si3N4含有兩種晶型，一種為α-Si3N4，針狀結(jié)晶體，呈白色或灰白色，另一種為β-Si3N4，顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體兩者均為六方晶系，都是以[SiN4]4-四面體共用頂角構(gòu)成的三維空間網(wǎng)絡(luò)


2、氮化硅 氮化碳材料性能
屬于共價鍵結(jié)合的化合物，另外，水潤滑下在 Ｓｉ３Ｎ４ 陶瓷表面形成的潤滑膜穩(wěn)定性不佳，較易受Ｓｉ３Ｎ４ 陶瓷 配副材料和水潤滑中添加劑的影響，使得Ｓｉ３Ｎ４ 陶瓷軸承的 潤滑效果不理想，表現(xiàn)出非常大的摩擦系數(shù)和磨損率，這都已 成為水基潤滑在Ｓｉ３Ｎ４ 陶瓷軸承潤滑技術(shù)應(yīng)用中亟待解決的 問題， 在熔鹽電解法制備金屬鋁的過程中,常以陶 瓷材料, 一般是氮化硅或碳化硅材料作為反應(yīng)容 器內(nèi)壁, 因此冰晶石熔鹽對陶瓷的腐蝕也受到人 們關(guān)注 碳化硅在不同使用條件時的腐蝕情況應(yīng)用 使用溫度 MPa環(huán)境氣氛 沉積物 熱機 900~ 1400 01 燃煤1200~ 1400 011~ 還原酸性或堿性煤渣 工業(yè)爐 1000~ 1600 011氧化、還原 NaC lN aF、Na 堿金屬氧化物磁流體發(fā)電機 1000~ 1400 011~ 燃燒室800~ 1000 011氧化 堿金屬碳酸鹽 112 陶瓷抗熔鹽腐蝕性能測試的幾種方法 針對陶瓷材料的使用環(huán)境, 為了解材料在腐 蝕過程中某一單獨的物理、化學或電化學過程及 材料性能的衰減, 需要分別采用不同的方法, 除其他因素的干擾,來研究材料的腐蝕機理及耐 腐蝕性能, 達到選材或改進材性的目的
3、氮化硅 氮化碳工藝方法
根據(jù)成形方式的不同陶瓷材料的成形可以分成干法成形和濕法成形兩種c干法成形主要包括干壓(dvPM’ng)和冷等靜壓(cddtM以ipm矗n8)兩種i濕法成形方法較多，包括注漿成形(沁c陽ting)、注射成形(的Muon加N噸)、擠壓成形(Mblon)以及流延成形(施件Mdng)等t述成形方法在陶瓷產(chǎn)品的規(guī)�；a(chǎn)中均有很好的實用性，因而下面將要點敘述以上成形方法的原理和特點
從熱力學角度考慮，燒結(jié)過程中原始粉體團聚導致自由能的減小是致密化的主要驅(qū)動力但是SiC晶界自由能比較高，導致粉體即便團聚由固-氣界面變?yōu)榱斯?固界面，自由能下降幅度也不大而自由能差越小，燒結(jié)過程驅(qū)動力越小，所以SiC粉體比起其它陶瓷燒結(jié)難度更大，目前通用的方法是通過添加燒結(jié)助劑、減小原始粉體粒度及加壓的方式來改變其自由能、促進SiC的致密化
4、氮化硅 氮化碳制備方法
氮化硅粉體的制造方法：用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應(yīng)生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應(yīng)成氮化硅用熱壓燒結(jié)法可制得達到理論密度99%的氮化硅
5、氮化硅 氮化碳行業(yè)資訊
近三十年來我國從事先進結(jié)構(gòu)陶瓷材料的高�？蒲性核捅姸嗵沾善髽I(yè)在陶瓷材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面取得了令人矚目的成就，已成為先進結(jié)構(gòu)陶瓷材料的制造大國，不但為我國工業(yè)化和現(xiàn)代化進程提供了材料保障和支撐，其中不少企業(yè)的高性能陶瓷產(chǎn)品出口到海外，但是，從陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈上來看，我國先進結(jié)構(gòu)陶瓷許多企業(yè)和產(chǎn)品還處于中低端，總體水平與發(fā)達國家相比還有一定差距從先進陶瓷大國向強國轉(zhuǎn)型，面臨的主要問題、挑戰(zhàn)與痛點至少包括以下幾個方面。
6、氮化硅 氮化碳相關(guān)應(yīng)用
Si3N4 陶瓷是一種重要的結(jié)構(gòu)材料 , 它是一種超硬物質(zhì) , 本身具有潤滑性 , 并且耐磨損 ; 除 氫氟酸外 , 它不與其他無機酸反應(yīng) , 抗腐蝕能力強 , 高溫時舒緩反應(yīng) . 而且它還能抵抗冷熱沖擊 , 在空氣中加熱到 1, 000℃ 以上 , 急劇冷卻再急劇加熱 , 也不會碎裂 . 正是由于 Si3N4 陶瓷具有 如此優(yōu)異的特性 , 人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片

氮化硅陶瓷生產(chǎn)廠家