鋁礬土 現(xiàn)貨 廠家直銷鋁礬土骨料

鄭州四季火耐火材料有限公司始建于2000年，占地面積5.8萬平方米。經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已成為冶金、建材、電力、化工等行業(yè)用耐火材料生產(chǎn)的龍頭骨干企業(yè)，擁有固定資產(chǎn)1700萬元，員工158人，其中工程技術(shù)人員26人，下設(shè)8個部門12個職能科室，六個生產(chǎn)車間，一個研發(fā)中心和一個檢驗中心。企業(yè)年生產(chǎn)能力7萬噸，2015年銷售收入達到9800萬元。公司生產(chǎn)裝備精良，檢驗手段齊全，技術(shù)力量雄厚；特別是近幾年來，公司新增投入資金一千余萬元，建成具有國內(nèi)先進水平的鋁釩土高溫燒結(jié)生產(chǎn)線，構(gòu)成從原材料到產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定的完備質(zhì)量生產(chǎn)線，全部采用清潔型燃料—天然氣生產(chǎn)，同時又投入資金千萬余元建成國內(nèi)高等的省級企業(yè)技術(shù)中心。
      公司長期與洛陽耐火材料研究院、鞍山焦化耐火設(shè)計研究總院、山西省化工設(shè)計院、化工部第二設(shè)計院、武漢冶金科技大學，北京科技大學、鞍山冶金科技大學等科研院所開展協(xié)作，廣納賢才，并逐年將部分員工送進大學校門深造。多年來，先后開發(fā)出生焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。
      公司自建廠初期，即試行了質(zhì)量否決權(quán)和轉(zhuǎn)序市場化的管理模式，并逐步推行現(xiàn)代企業(yè)制度改變。公司連年被評為省級“守合同、重信用”企業(yè)、“文明單位”、“質(zhì)量信得過”企業(yè)、定點供貨先進企業(yè)等；本公司已通過ISO全部9001質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品達到國內(nèi)優(yōu)異水平，暢銷全國，并出口東南亞、南美、非洲等國家。 
      我公司深知，用戶要求千條萬條，歸納起來有四條：質(zhì)量可靠、交貨及時、價格合理、服務(wù)周到。我們以此為基礎(chǔ)，以“創(chuàng)造精品，服務(wù)社會”為企業(yè)發(fā)展的核心理念，竭誠與國內(nèi)外朋友合作，共謀大業(yè)。

科技創(chuàng)新、誠信求實是四季火的靈魂！

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耐火骨料(refractory aggregate)
在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%~75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料。
分類 耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。(見耐火致密骨料、隔熱輕質(zhì)骨料)
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率≤3%)，高致密骨料(氣孔率3%~10%)和普通致密骨料(氣孔率10%~30%)。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料(氣孔率45%~80%)、超輕質(zhì)骨料(氣孔率>80%)和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
粒度 在不定形耐火材料的生產(chǎn)配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細顆粒骨料。粗、中、細骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即非常大粒徑)有關(guān)。如骨粒的非常大粒徑為8mm時，粗骨料粒徑范圍為8~3mm，中骨料粒徑范圍為3~1mm，細骨料粒徑范圍為1~0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的不稱為骨料，而稱為粉料(或稱為基質(zhì))。又如骨料非常大粒徑為3.5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3.5~1.5mm，中骨料粒徑為1.5~0.5mm，細骨料粒徑為0.5~0.074mm。理想的骨料顆粒級配應(yīng)當是能達到較緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細顆粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實際生產(chǎn)上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配是由試驗確定，一般骨料的粗、中、細級配比例為(35~45):(30~40):(15~25)。
形狀 多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結(jié)晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結(jié)合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結(jié)法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀;如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應(yīng)選用較合適的破碎方式。
應(yīng)用 耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有非常大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強度。而近球狀和圓球狀顆�？捎糜谂渲茲沧⒘�、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。