產(chǎn)品描述
高爐用高鋁磚
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用***早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始，高爐容積向大型化發(fā)展，8～12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高.然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內(nèi)襯，
中國于20世紀(jì)50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結(jié)合耐火磚，其Al2O3含量大于95%，高溫荷重軟化溫度達(dá)到1740～1770℃，在1600℃保溫3個(gè)小時(shí)重?zé)�收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成生產(chǎn)能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。
高爐用粘土磚
高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉，爐身，爐缸，爐底及大高爐爐身。
高爐用粘土磚要求常溫耐火強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料長期作業(yè)磨損；在高溫長期作亞下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和Fe2O3含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點(diǎn)物形成少。高爐用粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。中國冶標(biāo)（YB/T5050-1993）將高爐用粘土磚按理化指標(biāo)分為ZGN-42和GN-42兩種牌號。
|
牌號 指標(biāo) |
高爐用高鋁磚 |
高爐用粘土磚 |
|||
|
GL-65 |
GL-55 |
GL-48 |
ZGN-42 |
GN-42 |
|
|
Al2O3, % ≥ |
65 |
55 |
48 |
42 |
42 |
|
Fe2O3, %, ≤ |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.6 |
1.7 |
|
顯氣孔率, % ≤ |
19 |
19 |
18 |
15 |
16 |
|
耐火度, ℃ ≥ |
1790 |
1770 |
1750 |
1750 |
1750 |
|
重?zé)�變化率 % |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.2 |
0~-0.3 |
|
1500℃x 2h |
1450℃x 2h |
||||
|
常溫耐壓強(qiáng)度, MPa ≥ |
58.8 |
58.8 |
49 |
58.8 |
49 |
|
0.2MPa荷重軟化開始溫度, ℃ ≥ |
1500 |
1480 |
1450 |
1450 |
1430 |
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