耐磨陶瓷膠泥 煉鋼沖渣溝耐磨陶瓷防磨料

                                 耐磨陶瓷膠泥 煉鋼沖渣溝耐磨陶瓷防磨料

　　 耐磨陶瓷膠泥 煉鋼沖渣溝耐磨陶瓷防磨料研發(fā)部多年的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦腐蝕對于摩擦基體產(chǎn)生的氧化物可導(dǎo)致局部應(yīng)力，引起疲勞裂紋，甚至粘結(jié)。還可改變接觸電阻，從而影響弱電流繼電器的功能。產(chǎn)生該種摩擦腐蝕的機理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。 摩擦腐蝕理論認(rèn)為在受壓的金屬界面上，某些微小突起部分發(fā)生冷焊，然后在相對運動過程中，冷焊區(qū)局部斷裂，形成很小的金屬碎屑，摩擦腐蝕熱又將其氧化。這個過程的反復(fù)進行，在界面上形成小坑或細槽，并積存氧化物碎屑。后種理論認(rèn)為大多數(shù)金屬表面都有一層氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高壓下破裂成碎片，暴露出的新鮮表面被重新氧化或冷焊，然后在相對運動過程中，使冷焊區(qū)或氧化膜局部破裂，摩擦腐蝕熱又將金屬或金屬碎片氧化，如此反復(fù)，使接觸面受到損壞。由此看出摩振摩擦腐蝕產(chǎn)生的基本條件是接觸面承受載荷;接觸面間存在振動或反復(fù)的相對移動，接觸面的載荷和相對運動足以使表面產(chǎn)生滑動或變形。 為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，采用高新技術(shù)，特別是無機—農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系納米技術(shù)，分子農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，保證涂料成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原涂料，納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細晶氧化鋁、氧化鋅和利用工藝制造的無機微粉等功能填料，生產(chǎn)設(shè)備采用復(fù)合強化措施和處理，高壓密封過程中生產(chǎn)出的耐高溫而且耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。

　　防水涂料的防水機理可分為兩大類型：一類是通過形成完整的涂膜阻擋水的透過或水分子的滲透；另一類則是通過涂膜本身的憎水作用來防止水分透過。高分子復(fù)合涂料在固化后能形成完整連續(xù)的漆膜，其分子間隙的寬度約為幾納米，單個的水分子可以從這些間隙中通過，但自然界的水通常處在締合狀態(tài)，幾十個水分子之間由于氫鍵的作用而形成一個非常大的水分子團，水分子團實際上就很難通過高分子涂料固化漆膜之間的間隙，這就是防水涂料涂膜具有防水功能的主要原因。防水涂料按成膜物類型不同可分為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系防水涂料、無機防水涂料。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系防水涂料又包括反應(yīng)型、水乳型、溶劑型涂料；無機防水涂料包括水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料。 防水涂料在建筑裝修工程中運用越來越廣泛，很多裝修方面都需要用到防水涂料。盡管防水涂料使用十分方便，不過防水涂料始終是化學(xué)品，要妥善保存才能保證。那么防水涂料如何保存？ 防水涂料保存方法： (1)防水涂料應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)和干燥的庫房內(nèi)，防止雨淋和日光直接暴曬，并應(yīng)火源，遠離熱源。涂料的保存溫度一般可控制在5 -25℃范圍內(nèi)，因而應(yīng)注意冬季防凍。(2)涂料進庫，要進行分類登記，填寫產(chǎn)品名稱、類別、型號、件數(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家、出廠日期、儲存保管有效期、存放位置等登記卡，以便清查和選用。 (3)涂料應(yīng)按品種、顏色、出廠日期、分類分批順序存放，遵循先出廠、先發(fā)放、先使用的原則，以免產(chǎn)品過期，造成浪費。(4)涂料產(chǎn)品單獨存放，嚴(yán)禁與其他易燃、易爆物品一起儲存，并應(yīng)保持庫內(nèi)清潔，隨地丟放沾有油污的雜物。(5)不允許在涂料倉庫內(nèi)調(diào)配涂料，以免易燃、易爆、有毒氣體揮發(fā)逸散到倉庫的空間內(nèi)，造成事故。涂料桶密封，不得有裂縫或開口，更不允許涂料存放于敞口容器中。 (6)涂料產(chǎn)品在規(guī)定的儲存條件下，如果很過了有效儲存期，應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行各項指標(biāo)的檢驗，如檢驗結(jié)果符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，仍可繼續(xù)使用，不符合要求的涂料應(yīng)及時進行處理。

　　耐磨陶瓷管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。耐磨陶瓷管道從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。由于耐磨陶瓷管道具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。耐磨陶瓷管道的性能特點：

　　1、設(shè)備內(nèi)襯。內(nèi)襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優(yōu)異。

　　2、降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用。

　　3、壽命長：產(chǎn)品性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。

　　4、制做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。

　　5、 耐磨性好：耐磨陶瓷彎管的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

　　6、耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

　　7、耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長期運行，特別適合于高溫燃燒器等。

　　以上所述可以看出，碳化硅耐磨料具有的優(yōu)越性，在企業(yè)使用和應(yīng)用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。