he nan zheng feng nai mo cai liao you xian gong si
主營(yíng):防磨膠泥,耐磨膠泥,龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料,陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂層,碳化硅耐磨陶瓷膠泥,氧化鋁耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷膠
高溫陶瓷涂料成為涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展要點(diǎn)
耐磨陶瓷涂料的開(kāi)發(fā)是建立在完整的理論基礎(chǔ)上。實(shí)驗(yàn)證明,國(guó)產(chǎn)耐磨陶瓷涂料的性能已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外產(chǎn)品的功能,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料有較好的耐磨性能,可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料,已是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期,耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無(wú)剝落現(xiàn)象,表面幾乎無(wú)磨損,達(dá)到了設(shè)計(jì)耐磨防腐涂料要求和維護(hù)的目的, 降低了維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
目前,市面上雖然農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系防腐涂料雖然被大規(guī)模的應(yīng)用,但無(wú)機(jī)非金屬材料具備有良好的耐蝕性、耐磨性、耐高溫以及不易老化的特點(diǎn),也逐步受到人們的重視,比如高溫陶瓷涂料。陶瓷耐磨涂料作為新型的高溫陶瓷涂料,具備高穩(wěn)定性,同時(shí)還具有耐高溫、耐腐蝕、、隔熱保溫、絕緣自潔、的特點(diǎn),在實(shí)際高溫環(huán)境中應(yīng)用也有很好的效果。
一種陶瓷耐磨涂料兼顧農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系涂料和無(wú)機(jī)涂料特點(diǎn)性能,從而兼?zhèn)淞藘烧邇?yōu)點(diǎn)的新穎陶瓷涂料。新一代的高溫陶瓷涂料的耐高溫1000度以下,要求涂料在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能。耐高溫涂料被廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿、加熱爐、回轉(zhuǎn)窯、模具、熱交換器、模具、反應(yīng)釜、烘干塔、窯爐爐膛、飛行設(shè)備、冶煉包等上,以及其它非金屬和金屬表面起到保護(hù)作用的高溫涂料。高溫涂料研發(fā)需要投入大量的人力、物力,投入大產(chǎn)出時(shí)間長(zhǎng)。
耐高溫陶瓷涂料種類有著低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫涂料、的高溫防氧化涂料、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的陶瓷高溫防腐涂料、屏蔽電流的1091高溫絕緣涂料、耐火的無(wú)機(jī)耐高溫膠等功能涂料、工業(yè)窯爐遠(yuǎn)紅外節(jié)能漆涂料,這些高溫陶瓷涂料在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用和好評(píng),也得到相關(guān)部門(mén)的認(rèn)定和支持,耐高溫陶瓷涂料多種耐溫幅度打破傳統(tǒng)高溫漆概念,成功帶動(dòng)工業(yè)技術(shù)升級(jí),高溫陶瓷涂料必將成為下一代涂料技術(shù)發(fā)展要點(diǎn),也將是耐磨涂料發(fā)展的新方向。
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