鋁型材合金鋸片適用機(jī)械
有:鋁切機(jī)、各種推臺鋸,搖臂鋸等專用鋁切機(jī)。
鋁型材合金鋸片的選擇
(一)直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
(二) 齒數(shù)的選擇
鋸齒的齒數(shù),一般來說,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過多,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)。 鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在1525mm左右。
(三) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。 合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。 選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
(四) 孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
鋁型材合金鋸片使用時注意事項:
1.機(jī)器應(yīng)具備良好性能無震動. 2.法蘭盤外徑的大小應(yīng)一致大約是鋸片直徑的13. 3.法蘭盤與鋸片接觸的表面應(yīng)與孔的中心線垂直. 4.墊圈兩端面應(yīng)平行且與孔的中心線垂直. 5.鋸機(jī)主軸直線度及跳動不能超過公差(0.03) 6.鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片上粘有樹脂,需用稀釋劑擦除 7.鋸片有鈍感時,應(yīng)及時修磨,應(yīng)注意保持鋸齒原有切割角角度 8.修磨時要選擇合適金剛石砂輪,同時要使用冷卻液。 9.鋸片擴(kuò)孔建議不超過原孔的20MM,超過則影響加工效果。 10.每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈,平整。 11.修磨后角和鋸身時千萬要小心,切勿手工操作,則會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。 12.切割前要檢查鋸片有沒有安裝緊固,防止發(fā)生位移和打滑。 13.將鋸片垂直掛在干燥的架子上,平放回導(dǎo)致鋸片變形。 14.使用時請勿超過規(guī)定的轉(zhuǎn)速。(轉(zhuǎn)速4200左右,國內(nèi)機(jī)器在2500左右) 階段15.安裝時,先確認(rèn)鋸臺的性能,用途,以免引起事故。 16.安裝時須檢查鋸片有沒裂縫,彎曲,掉齒等現(xiàn)象。 17.鋸片安裝后,必須確認(rèn)鋸片的中心孔有沒有牢固的固定在鋸臺的法蘭盤上,然后輕輕的用手推動鋸片,確認(rèn)鋸片轉(zhuǎn)動有沒有偏心晃動。 18.必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向?qū)?zhǔn),嚴(yán)禁安裝放方向,方向裝反會導(dǎo)致鋸片掉齒。 19.使用前先讓鋸片預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,才能進(jìn)行切割。 20.禁止倒轉(zhuǎn),倒轉(zhuǎn)會導(dǎo)致掉齒,嚴(yán)重的會有危險。 21.使用中聽到異常聲音?吹疆惓;蝿,切面不平時,請馬上停止工作,查找異常原因,或更換鋸片。 22.切割時,禁止突然把鋸片停止在被切割物中間,則會導(dǎo)致鋸齒脫落或鋸片變形。 23.切割后請及時擦抹防銹油,以防鋸片生銹。 24.鋸齒不鋒利時要研磨鋸齒,必須拿到廠家指定的研磨機(jī)構(gòu)或有研磨技術(shù)的商店去研磨。
 
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