耐火澆注料價格 電解槽專項使用

詳細介紹

   一、施工準備

1、 強制式攪拌機或灰漿攪拌機一臺。

2、 電焊機一至二臺。

3、 塑料薄膜。

4、 伸縮縫填加材料，塑料瓦垅板、木板條、纖維氈等。                                 

5、 小型磅秤一臺。

6、 容積為10升至40升的水桶若干個。

7、 抹子若干把。

8、 搗固工具。

9、 符合圖紙要求尺寸和數(shù)量，由相應材料制成的錨固釘。

10、手鋸、剪刀、鐵銑等零星工具。

11、原料準備。

耐火纖維澆注料(干料)在生產廠已配制好，用帶塑料襯里的編織袋包裝，袋內另有一小袋單獨包裝的復合硬化劑。施工前把材料運到現(xiàn)場，分類存放，妥善保管，防止包裝袋破損，嚴禁受潮、雨淋。

12、清除爐殼鋼板內表面的焊渣、浮銹、疏松氧化皮及油污。

13、施工環(huán)境溫度應≥10℃(理想的環(huán)境溫度為≥20℃)，雨季施工應有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。

 

二、錨固釘?shù)暮附?/p>

1、 錨固釘四周應滿焊、無咬肉，應焊接牢固，不得有漏焊和虛焊。

2、 錨固釘垂直偏差應≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。

3、 錨固釘呈正方形布置。錨固釘間距：爐墻為250-300mm，爐頂為200-250mm，異型結構部位為150-200mm。

4、 不同工作溫度錨固釘?shù)牟牧线x擇列于下表

工作溫度(℃) 選用材料

≤550 碳鋼

550-1000 1Cr18Ni9Ti

1000-1250 Cr25Ni20Si2

1250-1400 耐熱鋼和陶瓷復合錨固裝置

※ 耐火纖維澆注料爐襯將錨固釘完全覆蓋，錨固釘高溫端的實際溫度低于上表所列工作溫度。

 

5、 錨固釘?shù)慕Y構形式如圖中錨固釘1至錨固釘4所示。

 

6、 錨固釘分長釘和短釘兩種，相間布置。耐火纖維澆注料爐襯施工完后就將錨固釘完全覆蓋。錨固釘在爐襯中的布置及覆蓋厚度如下圖所示。

 

 

三、耐火纖維澆注料的混練

1、將配制好的干料加到攪拌機內，啟動電機，在攪拌機運轉過程中徐徐加入復合硬化劑，干混0.5-1分鐘。

2、干混均勻后，加入規(guī)定量的清水，攪拌2-3分鐘即可出料使用。不同容重的耐火纖維澆注料加入清水量列于下表.加水量要計量，控制準確。

 

耐火纖維澆注料容重 加入清水量

0.65g/cm3(650kg/m3) 干料重量的100-120%

0.70g/cm3(700kg/m3) 干料重量的80-90%

0.80g/cm3(800kg/m3) 干料重量的65-75%

1.0g/cm3(1000kg/m3) 干料重量的55-60%

1.2g/cm3(1200kg/m3) 干料重量的55-60%

3、拌和料應在20分鐘內用完，防止因間隔時間過長材料發(fā)生硬結影響工程質量。

 

四、施工方法

施工方法有澆注法，投射法和涂抹法三種。

 

1、 澆注施工方法。

(1) 分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。

爐墻分層澆注，每層高度為700-1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應一次澆注完成。

(2) 按設計要求的尺寸支設好模板，模板內側鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。

(3)容量≤0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實，容量≥1.0g/cm3的澆注料，澆注后用┵ 型搗固工具壓緊搗實。

(3) 養(yǎng)護和拆模：環(huán)境溫度≥20℃，自然養(yǎng)護4小時后可拆模，環(huán)境溫度≤20℃，自然養(yǎng)護5-7小時可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損，可進行修正。爐頂拆模時間應酌情延長。

 

 2、投射施工方法

(1)將拌和料用人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當投射厚度達到設計尺寸時，用抹子壓實、抹光。

(2)爐墻和豎直管道內襯層自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護3-4小時后可施工第二層。

(3)此方法不適用于爐頂面襯層施工。

 

 3、涂抹施工法

(1) 將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。

(2) 爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700-1000mm，每次涂抹厚

度50-100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光，每層施工后自然養(yǎng)護3-4小時，可施工第二層。

(3)爐頂分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度30-50mm可連續(xù)涂抹，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光。

(4)大直徑水平管道保溫內襯層，宜采用先分段施工內襯，而后架設連接的方法，管道分段施工時，將管道水平放置，先涂抹下半圓內襯層，自然養(yǎng)護4-8小時后，將管道翻轉180°角。涂抹另一半圓內襯層，管道連接后做接縫處理。

 

4、伸縮縫的留設

(1) 澆注料做為面襯層(工作面)材料使用時，需合理留設伸縮縫。 

(2) 垂直伸縮縫從墻的拐角處一米遠開始，每隔1.5-2米留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

(3) 水平伸縮縫每隔1.5-2米左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

(4) 爐頂按爐長方向，每隔1.5-2米留設一條10-15mm寬的伸縮縫。

(5) 直徑≥2米的管道內襯層，縱向伸縮縫按弧長2m左右間隔留設，環(huán)形伸縮縫，每隔2m左右高度留設一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

 

五、舊爐襯修補方法

舊爐襯在修補施工前，必須完全清理原破損襯體，除去灰塵和油污。在待修正部位涂刷專項使用粘接劑，而后選用相應型號耐火纖維澆注料進行涂抹修補。