耐火澆注料價(jià)格 回火爐專項(xiàng)使用

詳細(xì)介紹

   一、施工準(zhǔn)備

1、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)或灰漿攪拌機(jī)一臺。

2、 電焊機(jī)一至二臺。

3、 塑料薄膜。

4、 伸縮縫填加材料，塑料瓦垅板、木板條、纖維氈等。                                 

5、 小型磅秤一臺。

6、 容積為10升至40升的水桶若干個(gè)。

7、 抹子若干把。

8、 搗固工具。

9、 符合圖紙要求尺寸和數(shù)量，由相應(yīng)材料制成的錨固釘。

10、手鋸、剪刀、鐵銑等零星工具。

11、原料準(zhǔn)備。

耐火纖維澆注料(干料)在生產(chǎn)廠已配制好，用帶塑料襯里的編織袋包裝，袋內(nèi)另有一小袋單獨(dú)包裝的復(fù)合硬化劑。施工前把材料運(yùn)到現(xiàn)場，分類存放，妥善保管，防止包裝袋破損，嚴(yán)禁受潮、雨淋。

12、清除爐殼鋼板內(nèi)表面的焊渣、浮銹、疏松氧化皮及油污。

13、施工環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃(理想的環(huán)境溫度為≥20℃)，雨季施工應(yīng)有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。

 

二、錨固釘?shù)暮附?/p>

1、 錨固釘四周應(yīng)滿焊、無咬肉，應(yīng)焊接牢固，不得有漏焊和虛焊。

2、 錨固釘垂直偏差應(yīng)≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。

3、 錨固釘呈正方形布置。錨固釘間距：爐墻為250-300mm，爐頂為200-250mm，異型結(jié)構(gòu)部位為150-200mm。

4、 不同工作溫度錨固釘?shù)牟牧线x擇列于下表

工作溫度(℃) 選用材料

≤550 碳鋼

550-1000 1Cr18Ni9Ti

1000-1250 Cr25Ni20Si2

1250-1400 耐熱鋼和陶瓷復(fù)合錨固裝置

※ 耐火纖維澆注料爐襯將錨固釘完全覆蓋，錨固釘高溫端的實(shí)際溫度低于上表所列工作溫度。

 

5、 錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖中錨固釘1至錨固釘4所示。

 

6、 錨固釘分長釘和短釘兩種，相間布置。耐火纖維澆注料爐襯施工完后就將錨固釘完全覆蓋。錨固釘在爐襯中的布置及覆蓋厚度如下圖所示。

 

 

三、耐火纖維澆注料的混練

1、將配制好的干料加到攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中徐徐加入復(fù)合硬化劑，干混0.5-1分鐘。

2、干混均勻后，加入規(guī)定量的清水，攪拌2-3分鐘即可出料使用。不同容重的耐火纖維澆注料加入清水量列于下表.加水量要計(jì)量，控制準(zhǔn)確。

 

耐火纖維澆注料容重 加入清水量

0.65g/cm3(650kg/m3) 干料重量的100-120%

0.70g/cm3(700kg/m3) 干料重量的80-90%

0.80g/cm3(800kg/m3) 干料重量的65-75%

1.0g/cm3(1000kg/m3) 干料重量的55-60%

1.2g/cm3(1200kg/m3) 干料重量的55-60%

3、拌和料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，防止因間隔時(shí)間過長材料發(fā)生硬結(jié)影響工程質(zhì)量。

 

四、施工方法

施工方法有澆注法，投射法和涂抹法三種。

 

1、 澆注施工方法。

(1) 分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。

爐墻分層澆注，每層高度為700-1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應(yīng)一次澆注完成。

(2) 按設(shè)計(jì)要求的尺寸支設(shè)好模板，模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動(dòng)棒振搗。

(3)容量≤0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實(shí)，容量≥1.0g/cm3的澆注料，澆注后用┵ 型搗固工具壓緊搗實(shí)。

(3) 養(yǎng)護(hù)和拆模：環(huán)境溫度≥20℃，自然養(yǎng)護(hù)4小時(shí)后可拆模，環(huán)境溫度≤20℃，自然養(yǎng)護(hù)5-7小時(shí)可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損，可進(jìn)行修正。爐頂拆模時(shí)間應(yīng)酌情延長。

 

 2、投射施工方法

(1)將拌和料用人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當(dāng)投射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用抹子壓實(shí)、抹光。

(2)爐墻和豎直管道內(nèi)襯層自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)后可施工第二層。

(3)此方法不適用于爐頂面襯層施工。

 

 3、涂抹施工法

(1) 將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。

(2) 爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700-1000mm，每次涂抹厚

度50-100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí)，用抹子壓實(shí)抹光，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)，可施工第二層。

(3)爐頂分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度30-50mm可連續(xù)涂抹，待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí)，用抹子壓實(shí)抹光。

(4)大直徑水平管道保溫內(nèi)襯層，宜采用先分段施工內(nèi)襯，而后架設(shè)連接的方法，管道分段施工時(shí)，將管道水平放置，先涂抹下半圓內(nèi)襯層，自然養(yǎng)護(hù)4-8小時(shí)后，將管道翻轉(zhuǎn)180°角。涂抹另一半圓內(nèi)襯層，管道連接后做接縫處理。

 

4、伸縮縫的留設(shè)

(1) 澆注料做為面襯層(工作面)材料使用時(shí)，需合理留設(shè)伸縮縫。 

(2) 垂直伸縮縫從墻的拐角處一米遠(yuǎn)開始，每隔1.5-2米留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

(3) 水平伸縮縫每隔1.5-2米左右高度留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

(4) 爐頂按爐長方向，每隔1.5-2米留設(shè)一條10-15mm寬的伸縮縫。

(5) 直徑≥2米的管道內(nèi)襯層，縱向伸縮縫按弧長2m左右間隔留設(shè)，環(huán)形伸縮縫，每隔2m左右高度留設(shè)一條，伸縮縫寬度為10-15mm。

 

五、舊爐襯修補(bǔ)方法

舊爐襯在修補(bǔ)施工前，必須完全清理原破損襯體，除去灰塵和油污。在待修正部位涂刷專項(xiàng)使用粘接劑，而后選用相應(yīng)型號耐火纖維澆注料進(jìn)行涂抹修補(bǔ)。