熱處理爐

新型燃氣熱處理爐的用途：
新型燃氣熱處理爐由中威公司設計、 制作的新型燃氣、燃氣工業(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調(diào)溫自控燒咀、先進的計算機自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進技術。

新型燃氣熱處理爐結(jié)構(gòu)特點：

1.全硅酸鋁纖維爐墻，節(jié)能性優(yōu)于耐火磚結(jié)構(gòu)：28%-30%。
  硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。

2.余熱回收和全密封技術：
  通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術，清理了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。

天然氣熱處理爐具有以下優(yōu)越性能：
  1)優(yōu)越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達35～40%。
  2)控溫精度高。
  3)優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
  4)高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。

3.先進的燃燒系統(tǒng)：
      我公司設計、 研制的節(jié)能燒嘴組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節(jié)能效果顯著、NOx產(chǎn)物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時間。高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動點火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火啟動緊急信號、自動保護及再點火等全過程的自動控制。
  4.先進的自控系統(tǒng)：
(1)可靠的安全保護系統(tǒng)，整套燃燒及控制系統(tǒng)設計理念必須是“安全靠前”。
  在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況啟動緊急信號及緊急保護措施。確保操作安全。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：  
   可設定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使爐壓控制在較佳值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
  燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在較佳比值，保證了較高的燃燒效率，清理了黑煙。
(4)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
  采用先進的西門子PLC，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音啟動緊急信號，具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。

 

天然氣熱處理爐窯技術參數(shù)規(guī)格：

規(guī)格	參考裝爐量	使用溫度	爐膛工作尺寸（長×寬×高）
GH-2	1-2噸	1100℃	1.5×0.8×0.6
GH-4	2-4噸	1100℃	1.8×0.9×0.75
GH-6	4-6噸	950-1100℃	2.4×1.2×1.0
GH-9	6-9噸	950-1100℃	2.6×1.8×1.2
GH-15	10-15噸	950-1100℃	4×1.5×1.2
GH-20	15-20噸	950-1100℃	4×2×1.5
GH-25	20-25噸	950-1100℃	4×2.5×1.8
GH-30	26-30噸	950-1100℃	5×3×（1.5-2.0）
GH-60	40-60噸	950-1100℃	6×4×2
GH-120	80-120噸	950-1100℃	9×4×（3-3.5）

我公司可以根據(jù)用戶要求進行特殊設計。

各種能源加熱運行成本分析參考表：

一、鑄件熱處理爐系列：

能源類型 工藝		退火 （950度）	淬火 （1100度）
	煤氣爐	160千克/噸	200～220千克/噸(件)
	天然氣爐	50~70/?/噸	90?/噸（件）
	電爐	300度/噸	350～380度/噸
	模殼焙燒爐	臺車爐：50～70?/爐（2小時）	隧道爐：30?/小時