鋁合金 不銹鋼門窗 激光焊接設備

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,鋁具頻頻在國內(nèi)外展會上脫穎而出,越來越受到人們的青睞和世界家具業(yè)的矚目。以往的生產(chǎn)實踐中，鋁制品的焊接常用鎢較氬弧焊和融化較氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產(chǎn)效率低等缺點，用這些傳統(tǒng)的，應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上**，無缺的，性能佳的要求，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術(shù)逐漸開始應用于工業(yè)。

 

隨著社會的發(fā)展，物質(zhì)生活的提升，對于門窗這種與人日益接觸的家居用品，人們都開始追求品質(zhì)，大家都希望可以用到安全、健康、美觀且耐用的。所以，鋁合金開始進入門窗市場，鋁合金門窗在現(xiàn)在也成為了家居市場不可或缺的產(chǎn)品。任何金屬材料形成一件產(chǎn)品之間都會需要一個流程化的加工過程，而加工工藝的選擇則決定了產(chǎn)品的品質(zhì)高低，好的加工設備，合適的加工流程才能得到一件讓顧客滿意的產(chǎn)品。一幫情況下，焊接是金屬加工必不可少的一個環(huán)節(jié)，尤其是像門窗這么大的框架。

 

特點：鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

 

而正信激光的光纖連續(xù)激光焊接機一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、準確零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動、半自動、點焊、連續(xù)焊以及完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進行訂制。

 

連續(xù)光纖激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。電視機邊框激光焊接機焊接電視機零件時，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

 

 

難點：鋁合金表面的高反射性和高導熱性? 這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。

 

激光焊接具有其獨特的優(yōu)點：?

1.能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。? 

2.冷卻速度快，焊縫微細，故焊接接頭性能良好。? 

3.焊接能量可控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應性。?

4.可進行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產(chǎn)。? 

5.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料

6.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

7.四維滾珠絲杠工作臺，采用進口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)    點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

8.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達到的焊接效果。

 

技術(shù)參數(shù)：

激光類型	連續(xù)激光
激光波長	1080nm
激光功率	1500w
焊接高層度	0.1mm-3.0mm
輸出功率穩(wěn)定性	?3%
光纖芯徑	0.6mm
功率調(diào)節(jié)范圍	10%~高標準
紅光定位	有
觀察系統(tǒng)	CCD視覺影像
電力需求	220V?10%/單相三線380V?10%/三相四線
額定功率	4KW
冷卻方式	內(nèi)循環(huán)水冷卻，制冷機組內(nèi)循環(huán)介質(zhì)去離子水，蒸餾水或凈水
連續(xù)工作時間	≥24H
工作臺行程	200mm*200mm-1200mm*1200mm   (非標另行定制)
主機外形尺寸	950mm*800mm*1380mm
使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

 

 

 

驗收方式：

1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設備安裝、調(diào)試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標;
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術(shù)培訓;
8、設備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。