高白低煙無鹵阻燃劑氫氧化鋁

低煙無鹵阻燃劑氫氧化鋁的配用比例比較靈活,既可以與其他阻燃劑并用,取得較好的協(xié)同效果,也可以單獨(dú)使用。并用：在這類配合方式中,氫氧化鋁在體系中充當(dāng)配角,起到輔助阻燃作用。它的適應(yīng)性能,常用的多元并用體系有: (1)氫氧化鋁與氯化石蠟、三氧化二銻組成三元體系,也就是在前文提到的氯化石蠟/三氧化二銻的并用基礎(chǔ)上,作為第三組份添加進(jìn)20～30份Al(OH)3 ,可進(jìn)一步改善阻燃性,具體反映為自熄時間進(jìn)一步縮短。 (2)氫氧化鋁與硼酸鋅并用,燃燒時能生成多孔燒結(jié)塊 ,能有效地抑制橡膠熱分解,并起到阻隔空氣的作用。 (3)氫氧化鋁與十溴二苯醚并用,也能取得較好的協(xié)同效應(yīng) ,因?yàn)槭�溴二苯醚是一種含鹵型品種,單用時氧指數(shù)值可超過40。但單用時成本太高,若與Al(OH)3匹配,則可以在氧指數(shù)基本保持不變的前提下,大幅度降低成本。單用氫氧化鋁單用是近來出現(xiàn)的新趨勢,主要為了安全,傳統(tǒng)使用的含鹵阻燃劑效果好,但其產(chǎn)生大量煙霧的問題是一大隱患,這是開發(fā)Al(OH)3單用的背景。但要讓Al(OH)3當(dāng)好主角,必須克服一系列配方及加工方面的困難。首先要解決大劑量和難混這對矛盾。氫氧化鋁雖有一定的阻燃作用,但其添加量必須大到能滿足產(chǎn)品阻燃要求,一般要求達(dá)到120份或更多。這就會給混煉操作帶來困難,分散均勻度也必須考慮。大劑量添加必然會導(dǎo)致物性下降。在NBR/PVC共混膠中,當(dāng)Al(OH)3添加量由20～55逐步遞增時,則自熄時間出現(xiàn)遞減說明阻燃性改善,但與此同時,物性則逐步變劣 。 氫氧化鋁用量對物性與阻燃性的影響用量份拉伸強(qiáng)度 MPa100% 定伸應(yīng)力 MPa拉斷伸長率 %邵爾A硬度度 自熄時間 s2013.03.8369768.13012.5 3.5349785.74012.03.3331792.35011.62. 9313 812.155 11.0 2.6 297 82 1.3  配方:NBR/PVC10010;穩(wěn)定劑113;硫黃113;增塑劑,ZnO,硬脂酸,防老劑適量;Al(OH)3變量。

氫氧化鋁單用的有效措施，氫氧化鋁單用的場合,隨其用量增加,出現(xiàn)了阻燃性改善,物性下降的矛盾,需要采取相應(yīng)措施。 (1)提高細(xì)度，跟其他粉體材料一樣,Al(OH)3的細(xì)度跟它所填充的膠料的力學(xué)性能密切相關(guān)。隨著細(xì)度提高,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率相繼上升。氫氧化鋁粒徑對橡膠物性的影響填充量份，粒徑(目) 拉伸強(qiáng)度,MPa 拉斷伸長率,% 40 1007.24101808.2340325 9.1 310   試驗(yàn)配方:三元乙丙膠Novdel2722E100;氧化鋅10;防老劑 RD/MB115～212;高密度聚乙烯10～20;填充劑Al(OH)340;軟化劑10～20;過氧化物315～515;硫化助劑適量。 (2)用量 氫氧化鋁單用體系中各種性能達(dá)到平衡時的宜用量根據(jù)膠種不同而異。例如對丁腈橡膠而言,用量在60～80份。以牙膏級Al(OH)3(平均粒徑≤2μm)與普通級Al(OH)3作對比,則使用前者所得之橡膠物性與阻燃性均明顯高于后者。不同細(xì)度Al(OH)3對橡膠物性和阻燃性的影響 Al(OH)3等級 牙膏級 普通級 拉伸強(qiáng)度,MPa9.17.9拉斷伸長率,% 490450100%定伸應(yīng)力,MPa 4.94.4邵爾A硬度,度8787氧指數(shù) 29、25。   細(xì)度對產(chǎn)品外觀也起關(guān)鍵作用, NBR/PVC微孔橡塑泡沫保溫層只有配 用平均粒徑≤2μm的準(zhǔn)納米級Al(OH)3,才能確 保外觀光潔與孔徑均勻度。使用細(xì)度達(dá)到6000目的Al(OH)3必不可少。6000目的Al(OH)3 性能指標(biāo) 粒徑≤2μm的含率,%>96 比表面積m2/g≥6.0堆密度g/cm3 ≤0.31。 (3)表面處理超細(xì)微Al(OH)3如經(jīng)表面處理,對提高物性和加工性(指在橡膠中的均勻分散)都有好處,但對阻燃性的提高不起作用。用115份硅烷偶聯(lián)劑151(乙烯基三乙酰氨基硅烷)作表面處理效果良好。