水泥廠(chǎng)陶瓷耐磨料配方 骨架網(wǎng)膠泥

水泥廠(chǎng)陶瓷耐磨料配方 骨架網(wǎng)膠泥

 

水泥廠(chǎng)陶瓷耐磨料配方 骨架網(wǎng)膠泥，陶瓷耐磨料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強(qiáng)度很大，可抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力，可以長(zhǎng)期耐酸堿腐蝕，不粉化不脫落，使用壽命長(zhǎng)。并且抗溫變性能好，耐候性強(qiáng)。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長(zhǎng)基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。經(jīng)受?chē)?yán)酷的高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性好，無(wú)剝落現(xiàn)象，表面幾乎無(wú)磨損，達(dá)到了耐磨防腐涂料要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 

 

 一、陶瓷耐磨料根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴(yán)重的部位，如選粉機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。 

 二、在施工厚度很過(guò)20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí)，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時(shí)，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。 

 三、在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過(guò)除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點(diǎn)之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。 

 四、由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個(gè)施工時(shí)間期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開(kāi)始凝固后就不能繼續(xù)使用了。 

 五、如果是情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門(mén)，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來(lái)確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。 

 六、定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有的抗形變能力，因此無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備上施工，還是在車(chē)間里施工完畢后再吊裝，都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度，就可投入使用。 

 七、涂料作為裝飾保護(hù)材料的使用，它屬于高聚物材料，但涂料本身是半成品，所形成的涂料才是高聚物材料。涂料與塑料、橡膠、纖維等高聚物材料不同，不能獨(dú)立存在，粘附在其他被涂物件上才能成為材料，所以涂料和涂膜既具有一般材料的通性，又有與一般聚合物材料不同的特性，主要的是涂料適應(yīng)被涂物件材質(zhì)性能的要求，與底材結(jié)合一體。涂料是為被涂物件服務(wù)的材料，應(yīng)用于被涂物件表面。 

 八、陶瓷耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。耐磨澆注料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉(cāng))的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。