2.5米3.2米電動鐵板剪板機設計原理

2.5米/3.2米電動鐵板剪板機設計原理

電動剪板機/腳踏剪板機/全自動剪板機/數(shù)控剪板機/鋼板剪板機 鐵板剪板機 彩鋼剪板機 不銹鋼板剪板機

. 工藝過程

5.1首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90?并緊牢。

5.2開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產(chǎn)，否則應重新調(diào)整縱橫擋板。

5.3輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。

5.4剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。

5.5為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。

5.6剪切板料的寬度不得小于20毫米。

6. 工藝規(guī)范

6.1根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

6.2零件為彎曲件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪

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1. 適用范圍

1.1本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6毫米，寬度為2500毫米。

2. 材料

2.1材料應符合技術(shù)條件要求。

2.2材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。

3. 設備及工藝裝備、工具。

3.1板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

3.2游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。

4. 工藝準備

4.1熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

4.2按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。

4.4將合格的材料整齊的堆放在機床旁。

4.5給剪板機各油孔加油。

4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙