加熱爐
用途:主要用于金屬材料整體在鍛造、擠壓、熱軋和剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理。
特點:
1加熱速度快,氧化脫碳少;
2由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由工件自身產(chǎn)生,所以該加熱方式升溫速度快,氧化較少加熱效率高,工藝重復性好;
3自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作;
4由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由工件自身產(chǎn)生,所以 該加熱方式升溫速度快,氧化較少加熱效率高,工藝重復性好;
5自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作;
6選用自動上料和自動出料分檢裝置,再配上我公司自行開發(fā)的專項使用控制軟件,可實現(xiàn)全自動無人操作;
7加熱均勻,溫度控制精度高;
8加熱均勻,保證加熱芯表溫度小。通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行準確控制;
9感應爐體的更換簡便;
10根據(jù)加工工件尺寸的不同,須配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快捷、方便;
11設備保護齊全;
12全套設備設有水溫、水壓、過流、過壓、缺相等保護,并設有溫度上、下限啟動緊急信號裝置。使設備在故障時可靠保護,不損壞元器件;
13能耗低、純凈;
14加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效的降低了能耗。設備符合環(huán)保要求、純凈。在鍛造行業(yè),加熱至1250℃時的能耗小于390kwh/t。
注:用戶可根據(jù)不同材質(zhì)、不同加熱溫度、不同的形狀規(guī)格的坯料來定做加熱爐以實現(xiàn)完全符合客戶要求的加熱設備。
設備組成
透熱設備一般有中頻電源、電熱電容、感應爐體、氣動或電動推料等部分組成。全自動設備還包括自動上料排序裝置、平振送料或鏈條送料裝置、壓輥進料裝置、溫度自動控制系統(tǒng)。
我公司生產(chǎn)的振動排序上料機廣泛用于鍛造生產(chǎn)線上(包括模鍛生產(chǎn)線和楔橫扎生產(chǎn)線等)感應加熱爐爐前棒料的自動化排序上料。它可將倒入其斗體的棒料有序的排好并輸送出料斗。該機是目前實現(xiàn)棒料自動化排序上料的較理想設備。
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