400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機

400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機技術(shù)參數(shù)：

項目	單位	YW32-400
公稱壓力	kn	4000
液體非常大作壓力	mpa	25
滑塊行程	mm	600
非常大開口高度	mm	1000
工作臺有效面積(左右×前后)	mm	800*800
占地面積(左右×前后)	mm	2300*1400
工作臺高度	mm	975
機器高度	mm	4000
快進(jìn)速度	Mm/s	120
工進(jìn)速度	Mm/s	8-12.5
回程速度	Mm/s	74
電機功率	kw	18.5
下頂缸壓力	KN	630
下頂缸行程	mm	300

一、400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機結(jié)構(gòu)和功能

（1）液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。

（2） 液壓機的操作方式設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn) 行選擇，按鈕集中控制。

（3）機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，滑塊導(dǎo)向為立柱圓柱面導(dǎo)向，導(dǎo)套為對開導(dǎo)套以利于維護(hù)。立柱為四螺母結(jié)構(gòu)，以便于機身預(yù)，三梁為鋼板焊接件。

（4） 液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。

（5）液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。

（6）液壓系統(tǒng)主油泵采用 恒功率變量柱塞泵，冷卻過濾選用CB-B 齒輪泵。

（7）電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司的PLC 可編程控制器控制。（客戶選配）

（8） 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進(jìn)口 U 形 密封圈密封。

（9）液壓機動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器 右前部。

（10） 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用風(fēng)冷卻或水冷卻兩種（根據(jù)客戶選用而定）。

（11） 滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油集中潤滑。

（12）液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。

二、400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機主要構(gòu)成 液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

（1）主機 ：機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。

1. 上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后退火清理應(yīng)力。

 2.工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時效，清理內(nèi)應(yīng)力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

 3.滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時效，清理內(nèi)應(yīng)力�；瑒恿核慕橇⒅�孔內(nèi)裝有 導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

4.立柱：內(nèi)徑：130mm,材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 導(dǎo)向部分表面淬火處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

5.鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

6. 導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護(hù)，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安 裝有防塵圈。

7.主油缸：內(nèi)徑：400mm,主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進(jìn)口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。

8.動力系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)中的主油泵采用 恒功率變量柱塞泵，該泵結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護(hù)方便，壽命長等優(yōu)點。

9.充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，性能優(yōu)良可靠。  

10. 管路 液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

11. 油箱 :油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計，可對油位進(jìn)行顯示，油箱安裝時要進(jìn)行 酸洗、鈍化和防銹處理。

12. 液壓站置于設(shè)備的上部，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。并裝有安全圍欄。

13. 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。

14. 液壓機工作臺側(cè)面預(yù)留兩組液壓回路及油管接口，與模具工程缸連接。 

15.電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護(hù)開關(guān)等，大電動機的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作，設(shè)有液壓機各部分動作 的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各個電機的啟停按鈕及各部分的啟動緊急信號，指示燈等。 電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。 

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      四柱油壓機 為什么要帶頂出缸？仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)，多數(shù)四柱液壓機設(shè)備都帶有頂出缸，那么，四柱油壓機為什么要帶頂出缸呢？這是因為很多時候我們加工過的產(chǎn)品需要有一個部件將產(chǎn)品從模具里頂出來，這個時候就需要安裝頂出缸。下面通過對頂出缸工作原理的介紹來了解下它的重要作用

      據(jù)四柱油壓機廠家山東威力重工技術(shù)工程師說，頂出缸的作用很簡單，總的來說就是為了脫模用的，把工件從凹模中頂起來。不過安裝了頂出缸的四柱油壓機價格要比普通的四柱油壓機貴一些。因為油缸是四柱油壓機上一個比較重要的部件，添加一個油缸成本很高。

 四柱油壓機頂出缸是如何工作的呢？四柱液壓機頂出缸的工作過程靠前步就是工件頂出，具體的實現(xiàn)為當(dāng)主缸回程停止運動后，按下頂出按鈕，相應(yīng)的3個電磁鐵得電，其中2個插裝閥開啟，2個液壓油經(jīng)閥插裝閥進(jìn)入頂出缸下腔，上腔油液經(jīng)閥流回油箱，工件頂出。第二個步驟就是頂出缸退回，先按下退回按鈕，電磁鐵失電，另外幾個電磁鐵得電，插裝閥開啟，液壓油經(jīng)閥進(jìn)入頂出缸上腔，下腔油液經(jīng)閥流回油箱，頂出缸回程。當(dāng)這些步驟完成之后就開始進(jìn)行下一步的工作，然后形成一個循環(huán)系統(tǒng)來維持四柱液壓機的持續(xù)運動。

 相比之下，四柱油壓機主缸的運動過程比較復(fù)雜，步驟也比較多，但是頂出缸的工作過程就很簡單了，兩個步驟而已，而且頂出缸的運動是發(fā)生在主缸運動完成之后，緊跟著就開始進(jìn)行頂出缸的工作過程，兩者之間可以說是息息相關(guān)的。