耐高溫脈沖布袋除塵 木工家具中點(diǎn)除塵系統(tǒng)

1.   概述

DMC型系列布袋除塵器是目前國內(nèi)使用為廣泛的布袋除塵設(shè)備，它的濾袋長度為1-4米，清灰用壓縮空氣壓力較高，一般為4-5kg/cm²，因此稱其為高壓脈沖袋式除塵器，清灰效果好。

1.1除塵器主要有以下特點(diǎn)：

1.1.1體積小、重量輕、鋼性支承，土建量較少。

1.1.2除塵效率高，可達(dá)99.9%以上的高濃度粉塵。

1.1.3處理煙塵能力強(qiáng)，可處理100g/Nm³以下的高濃度粉塵。

1.1.4具有抗結(jié)露和耐高溫特性，選用不同材料濾袋，使用溫度范圍可達(dá)70-250℃。

1.1.5運(yùn)行費(fèi)用低，處理風(fēng)量大。

1.1.6安裝維修方便，可室外換袋，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.1.7質(zhì)量可靠，使用壽命長。

1.2使用說明

1.2.1型號(hào)含義：DMC□□□---□X□□

                  DMC---脈沖袋式除塵器的代號(hào)

                  □□□---每個(gè)單元濾袋過濾面積或?yàn)V袋條數(shù)

                  □---除塵器列數(shù)，單列時(shí)一般省略

               □□-----每列單元數(shù)

1.2.2處理風(fēng)量：除塵器選用時(shí)一定要使被選除塵器的處理風(fēng)量大于被處理風(fēng)量。

1.2.3過濾風(fēng)速：單位為米/分，指單位時(shí)間內(nèi)單位面積濾布上通過的氣流量，即氣布比（米³/米²/分鐘），過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)除塵效率、清灰效果、濾料壽命等均有直接影響。它的選擇取決于濾料性質(zhì)和粉塵特性。該系列除塵器的過濾風(fēng)速選擇為1.2-1.5米/分。

過濾風(fēng)速計(jì)算公式為：V=Q/60A

公式： V： 過濾風(fēng)速（米/分鐘）

Q： 處理風(fēng)量（米³/小時(shí)）

A： 過濾面積（米²）

1.2.4濾料：根據(jù)被處理粉塵的不同性質(zhì)，應(yīng)選用不同材質(zhì)的濾料，并作不同的表面處理，本除塵器選用的濾袋材料有丙綸、絳綸、聚苯硫醚、美塔斯針刺氈等，處理形式有砑光、燒毛、防靜電、防油防水、覆膜、易清灰處理等。

根據(jù)粉塵情況要求選用絳綸針刺氈濾料，使用溫度≤120℃，瞬時(shí)130℃。

2、結(jié)構(gòu)特征

   本除塵器為單列組合式結(jié)構(gòu)，主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。

   箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。

   灰斗用鋼板焊接而成，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。

   噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣（空氣壓縮機(jī)）和管路等構(gòu)成，用4—5kg/cm²的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。

電控部分控制引風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、（卸灰閥），螺旋輸送機(jī)按程序要求進(jìn)行工作，是整個(gè)設(shè)備的指揮中心。

除塵器排氣口與引風(fēng)機(jī)相連，進(jìn)氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連，下料口接輸送機(jī)或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風(fēng)機(jī)可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機(jī)及落料管輸送到指定位置。

3、      工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)機(jī)排除。

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到一定阻力時(shí)（1200-1500pa），除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時(shí)清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動(dòng)作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時(shí)間間隔控制脈沖閥動(dòng)作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風(fēng)），氣體通過噴嘴時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間（一般為0.08-0.1秒）；兩個(gè)相鄰脈沖開動(dòng)的間隔時(shí)間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時(shí)間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。

本除塵器可設(shè)兩種清灰方式，其中，定壓清灰具有優(yōu)先權(quán)。但為節(jié)省成本，一般都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用定時(shí)清灰。

定時(shí)清灰：是根據(jù)清灰時(shí)間，各列自動(dòng)輪流清灰；

定壓（定阻）清灰：是通過除塵器凈、塵氣室的壓差（運(yùn)行阻力）來控制PLC，從而進(jìn)行清灰轉(zhuǎn)換，過程如下：

運(yùn)行壓差—差壓變送器—差壓儀表—PLC—脈沖閥—清灰。

4、安裝、調(diào)試

4.1安裝：為便于安裝運(yùn)輸，除塵器采用分體制造，現(xiàn)場對(duì)接。除塵器可按以下程序進(jìn)行安裝：

4.1.1安裝焊接鋼性支承架，并將其固定在基礎(chǔ)上。

4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上，并聯(lián)接牢固。

4.1.3將箱體安裝在灰斗上。

4.1.4引風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)上。

4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進(jìn)行線路連接。

4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統(tǒng)，蓋好除塵器蓋板。

4.1.7安裝樓梯及護(hù)欄。

4.1.8將除塵器進(jìn)氣口同排塵設(shè)備出氣口相聯(lián)。

4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內(nèi)的雜物清除干凈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，并加相應(yīng)的潤滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門及上蓋是否密封良好，以上過程確認(rèn)無誤后，即完成安裝工作。

4.2調(diào)試：除塵器的調(diào)試應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。除塵器調(diào)試過程如下：

4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達(dá)到4—5kg/cm²,并觀察管路是否漏氣。

4.2.2起動(dòng)PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動(dòng)作。

4.2.3起動(dòng)排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤滑及動(dòng)作是否正常。

4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關(guān)閉位置。

4.2.5起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后打開風(fēng)門。

4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（如果是初次運(yùn)行或停止較長時(shí)間后再運(yùn)行，含塵氣體的溫度應(yīng)控制在高于露點(diǎn)30℃以上，以便烘干除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣，防止結(jié)露），如果溫度合適，則將進(jìn)氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運(yùn)行。

4.2.7測定除塵器進(jìn)出口壓力，調(diào)整噴吹時(shí)間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時(shí)，如無異常情況，即完成調(diào)試工作。

5、使用、維護(hù)（注：各型號(hào)通用）

5.1使用：除塵器使用前，請(qǐng)?zhí)貏e注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)運(yùn)行。除塵器運(yùn)行期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看管，經(jīng)常查看各配套件運(yùn)行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，以防造成更大的損失。

5.1.1除塵器開機(jī)步驟如下：

a.     接通壓縮空氣管路。

b.    起動(dòng)輸送機(jī)、卸灰閥。

c.     起動(dòng)清灰系統(tǒng)。

d.    起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣管道控制閥。

5.1.2除塵器停機(jī)步驟如下：

a.停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。

b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個(gè)循環(huán)后，停止清灰系統(tǒng)。

c.待排凈輸送機(jī)內(nèi)灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。

5.2除塵器必須經(jīng)常進(jìn)行如下維護(hù)：

5.2.1及時(shí)放掉氣路中空氣過濾器中的水分。

5.2.2經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時(shí)更換濾墊。

5.2.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)軸承的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.2.4隨時(shí)注意除塵器排氣口的排出情況，由此對(duì)噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時(shí)做好維護(hù)。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應(yīng)及時(shí)查出破損濾袋，檢查方法：先停止運(yùn)行，打開上蓋板，這時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)��?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應(yīng)及時(shí)取出更換。

5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運(yùn)行情況。

5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因：

a.     氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

b.濾袋糊死，應(yīng)取出濾袋進(jìn)行清理。

c.噴吹控制儀出現(xiàn)異常，脈沖閥不動(dòng)作。

5.2.8除塵器停止使用時(shí)，必須繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行清灰處理3-5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機(jī)及卸灰閥內(nèi)的粉塵排凈，以防停機(jī)后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設(shè)備的除塵效果。

6、操作規(guī)程

6.1起動(dòng)時(shí)；先起動(dòng)輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

6.2停止時(shí)；先停止風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)停止工作15分鐘后，方可停止輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥。

6.3注意：在起動(dòng)時(shí)，必須查看輸送機(jī)或卸灰閥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不轉(zhuǎn)動(dòng)，可能機(jī)內(nèi)有編織袋草或積灰太多，可以打開灰斗檢修門清理。

7、用戶訂貨需知

7.1用戶訂貨前應(yīng)向我廠提供以下數(shù)據(jù)：

7.1.1被處理設(shè)備的煙塵特性及排氣量。

7.1.2被處理煙塵的濃度和溫度變化范圍。

7.1.3除塵器安裝位置土建圖。

7.1.4收集粉塵的排放位置。

7.2整機(jī)包含以下內(nèi)容：

7.2.1除塵器主體、三口（進(jìn)氣口、出氣口、下料口）以內(nèi)部分。

7.2.2（灰斗直聯(lián)的輸送機(jī)）。

7.2.3控制柜

7.2.4控制系統(tǒng)

7.3除塵器系統(tǒng)的其他部分由用戶自備或委托工廠配套、加工、費(fèi)用另計(jì)。用戶自備部分包括以下內(nèi)容：

7.3.1除塵器主體及進(jìn)氣管道的外層保溫

7.3.2壓縮空氣

7.3.3非標(biāo)管道

7.3.4進(jìn)氣管道用主閥門

 

我們將對(duì)除塵器的安裝提供技術(shù)指導(dǎo)，并為用戶培訓(xùn)操作人員，供應(yīng)備品、備件，提供周到及時(shí)地售后服務(wù)，讓用戶放心、滿意。

隨技術(shù)的發(fā)展及用戶使用要求的不同，本說明書資料會(huì)有所不同，應(yīng)以隨機(jī)資料為準(zhǔn)。