長(zhǎng)興永成連續(xù)網(wǎng)帶式快速低溫回火爐

長(zhǎng)興永成回火網(wǎng)帶爐其主要原理是用連續(xù)工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線的各個(gè)區(qū)間部分，工件先通過(guò)磁性自動(dòng)上料機(jī)進(jìn)入溫控的加熱區(qū)間，網(wǎng)帶加熱爐內(nèi)有保護(hù)氣體，防止空氣進(jìn)入。然后進(jìn)入淬火水槽再進(jìn)入網(wǎng)帶式淬火爐區(qū)間部分，能在可控氣氛下進(jìn)行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。

網(wǎng)帶回火爐結(jié)構(gòu)：

網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐生產(chǎn)線由進(jìn)料臺(tái)、加熱爐、回火爐體、出料臺(tái)、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及溫度控制和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)等組成。

回火爐膛：爐底由輕質(zhì)節(jié)能保溫磚砌筑而成，爐膛兩側(cè)與爐頂采用具有耐高溫的硅酸鋁耐火纖維毯，具有優(yōu)良的隔熱性能。長(zhǎng)興永成連續(xù)網(wǎng)帶式快速低溫回火爐全纖維爐襯其重量較輕，不但具有優(yōu)良的保溫性能，還比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30%左右，升溫速度提高，理論設(shè)計(jì)升溫速度為2小時(shí)左右。

回火爐殼：加熱段的外殼由314鋼板折邊成型，可拆除上爐蓋，供操作工檢修或清理爐膛�？赡艿丶訌�(qiáng)膽底部的強(qiáng)度，又減少網(wǎng)帶與爐底的摩檫系數(shù)，膽頂部及邊部設(shè)有加強(qiáng)筋，以增加使用壽命，防止膽在高溫下產(chǎn)生塌陷現(xiàn)象。

爐襯：我公司爐體全部采用全纖維結(jié)構(gòu)，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)筑棉，內(nèi)襯耐高溫合金絲繞成電阻絲。瓷管直棒串連型分別安裝在加熱區(qū)上側(cè)，直棒式加熱元件可在爐売一側(cè)便于維修及更換。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：回火爐體頂部裝有兩臺(tái)力度強(qiáng)離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)。通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

控溫系統(tǒng)：網(wǎng)帶回火爐配有新型爐溫自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)，采用日本島電，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實(shí)現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時(shí)間和降溫的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，并可顯示理論值和實(shí)測(cè)值，提高了控制水平和控溫精度。溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。

我公司網(wǎng)帶式熱處理爐具有自動(dòng)化程度高，參數(shù)易于調(diào)節(jié)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不污染環(huán)境，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。采用PLC人機(jī)交換畫(huà)面控制，簡(jiǎn)單易操作。多種熱處理設(shè)備如噴淋式清洗機(jī)、網(wǎng)帶式淬火爐、網(wǎng)帶回火爐、氨分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐等多種組成網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線。

廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)的中小型零件如緊固件、鏈條、軸承、小兵器、五金工具、彈性元件、縫紉機(jī)、自行車(chē)、汽車(chē)、摩托車(chē)零件等，在保護(hù)氣氛下網(wǎng)帶式光亮淬火或薄層滲碳和碳氮共滲。根據(jù)鋼種不同，可采用水、油或熔鹽淬火槽等不同的淬火劑�？蔀橛脩暨M(jìn)行熱處理工藝調(diào)試，以達(dá)到工件需要的效果。

長(zhǎng)興永成回火網(wǎng)帶爐 網(wǎng)帶式淬火爐：

1、 連續(xù)式生產(chǎn)，無(wú)較調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。

2、 馬弗密封性好，節(jié)能可控氣氛的消耗量。

3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實(shí)現(xiàn)光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。

4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。

5、 全過(guò)程程序控制，自動(dòng)化精度高。