巴氏合金錫基合金焊錫產(chǎn)品低溫模具合金

錫鉍合金屬于環(huán)保型合金。在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。鉍合金具有凝固時不收縮的特性，用于鑄造印刷鉛字和高精度鑄型。碳酸氧鉍和氧鉍用于治療損傷和腸胃病。低熔點合金是一種特制的多元共晶金屬，凝固后可馬上投入生產(chǎn)使用，用相同溫度的熱水或油浸泡注有易熔合金的工件，很容易將低溫合金從模具上、固定夾具或零件、金屬管中回收并可循環(huán)使用，且熱膨脹系數(shù)極低。使用方法簡單，成本低。

低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的特點是：凸、凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸、凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調(diào)整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點：

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具，均不需要大型專用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造。

2.制模周期短：由于鑄模工藝較機加工藝節(jié)省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周期可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當(dāng)比例，可節(jié)省大量鋼材，同時合金材料可以長期反復(fù)使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；

4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均勻，加工零件的幾何形狀和尺寸精度容易何證。

低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模。