供應(yīng)鋁銀粉 片材廠(chǎng)用鋁銀粉

深圳興亮麗鋁銀粉廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)批發(fā)鋁銀粉、超細(xì)銀粉、浮型銀粉、非浮型銀粉使用方法、使用說(shuō)明書(shū)。

鋁銀粉的應(yīng)用 

　　一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱(chēng)鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實(shí)為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會(huì)氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場(chǎng)合。 

　　二、超細(xì)銀粉：1、超細(xì)浮銀表面積大，當(dāng)其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護(hù)膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求 耐堿的場(chǎng)合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗(yàn)再生 產(chǎn)，以免擴(kuò)大損失。3、超細(xì)銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤,銀粉添加量大越 白,添加量越小越藍(lán)，添加量不足時(shí)有黑點(diǎn)黑絲，或俗稱(chēng)蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差， 要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時(shí)間越長(zhǎng)效果越 好。 

　　三、浮型銀粉：1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng)；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時(shí)容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。 R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無(wú)黑點(diǎn)，因而可以通過(guò)調(diào)節(jié)底 色及減少銀粉用量來(lái)調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對(duì)流平有良好的促進(jìn)作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會(huì)產(chǎn)生顆料及 白點(diǎn)等,R01效果好，直接干混無(wú)顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過(guò)程中會(huì)被破壞（變形或粉碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。 

　　四、非浮型銀粉：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個(gè)涂膜在中，因而被樹(shù)脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無(wú)手印,表面 亮澤，且顏色可從底粉來(lái)調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無(wú)浮銀強(qiáng)，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶(hù)外產(chǎn)品,因?yàn)橛袩o(wú)機(jī)包覆層,具有很好的耐 水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會(huì)發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰 發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類(lèi)問(wèn)題及被擦傷等問(wèn)題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測(cè)試，閃銀的添加量多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工 藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請(qǐng)注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會(huì)造成分 離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。 

　　鋁粉使用的安全事項(xiàng) 

　　一般介紹 

　　粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險(xiǎn)要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都 會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險(xiǎn)源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進(jìn)行安全的運(yùn)輸，貯存和加工。為安全起見(jiàn)，前面提到的各種粉末的粉末濃度 均不能超過(guò)10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會(huì)超過(guò)這個(gè)濃度。因?yàn)榭傆凶銐虻难鯕夂�量，因此必須避免引起超過(guò)這一低能量的火花。 

　　PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗(yàn)聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室）已測(cè)定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“高爆炸壓力”和“高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒(méi)有什么區(qū)別。 

　　與不含顏料的樹(shù)脂粉末比較，當(dāng)加入5-6%的鋁粉時(shí)，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時(shí)，爆炸力也會(huì)增加。當(dāng)鋁粉含量大于25%以后，會(huì)達(dá)到純金屬粉末的爆炸 力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴(lài)關(guān)系并不造用于低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹(shù)脂粉末都達(dá)不到低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量 >10%及使用細(xì)小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時(shí)，低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。 

　　含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過(guò)規(guī)定的極限，是沒(méi)有著火和爆炸的危險(xiǎn)。 

　　為了保證整個(gè)噴涂過(guò)程中的安全，必須避免在工廠(chǎng)中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險(xiǎn)要比鋁粉小。 

　　粉末設(shè)備得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在低水平，按當(dāng)?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過(guò)熱的表面。 

　　鋁粉的生產(chǎn)和加工方法 

　　1、熔融擠出法： 

　　該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹(shù)脂等）通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中 取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時(shí)金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。 

　　2、干混法： 

　　該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時(shí)不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬 效果因而也不會(huì)受到影響。另外，疏松的顏料/樹(shù)脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點(diǎn)是在采用自動(dòng)噴涂設(shè)備處理回收粉末時(shí)，由于 金屬顏料與樹(shù)脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。 

　　3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）： 

　　該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時(shí)加熱，使得溫度剛剛超過(guò)樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，此時(shí)就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹(shù)脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時(shí)金屬顏料與樹(shù)脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。