轉(zhuǎn)爐煤氣的危險性有哪些？

                                                                 -----轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火

        在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體�；厥盏捻敶笛蹀D(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化(見圖)。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450～1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然后順序經(jīng)過一級文氏管、彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/標(biāo)米3。然后用抽風(fēng)機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60～80標(biāo)米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標(biāo)米3。②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/標(biāo)米3的凈煤氣,經(jīng)抽風(fēng)機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投入資金約高12～15%;但無需建設(shè)污水處理設(shè)施,動力消耗低,但必須采取適當(dāng)措施，防止煤氣和空氣混合形成爆開性氣體。

  轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料�？梢詥为氉鳛楣�業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴(yán)防泄漏。