超聲波焊接鋼模

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觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短，初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]。

1，超聲波鋼模發(fā)時間的設定:應根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發(fā)出超聲波。 

2，超聲波鋼模接時間的設定：根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節(jié)（限位）螺桿’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到焊接效果}。 

3，超聲波鋼模特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設置的氣壓值。 

4，超聲波鋼模壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）。

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