生產(chǎn)準(zhǔn)確壓裝機(jī)、數(shù)字壓裝機(jī)

提供精密壓裝機(jī)、數(shù)字壓裝機(jī)、數(shù)字壓力機(jī)、上海蘇州地區(qū)。精密壓裝機(jī)，數(shù)字壓裝機(jī)，數(shù)字壓力機(jī)
     
     技術(shù)支持 汪濤 電話：***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***
     精密伺服壓裝機(jī)機(jī)簡(jiǎn)稱電子壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密度滾珠系桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力輿壓入深度的全過程閉環(huán)環(huán)控制。
     
     1.實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機(jī)所不能比擬的。
     2.相比傳統(tǒng)普通氣動(dòng)，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵設(shè)備車間內(nèi)設(shè)備使用要求；
     3.壓裝力輿位移全過程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
     4.壓裝力，壓入深度，壓裝速度，保壓時(shí)間等全部可以再操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
     5.可自行定制，存儲(chǔ)，調(diào)用壓裝程序；3種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工作需求；
     6.通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，也可在線向服務(wù)傳送實(shí)時(shí)壓裝數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
     7.由于機(jī)器本身就有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
     設(shè)備觸摸屏功能
     
     
     1.指示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量，指示設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)，指示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等，以及各種故障報(bào)警。
     2.可設(shè)定個(gè)上下限監(jiān)測(cè)點(diǎn)，保壓時(shí)間，滑塊上下線位置，工進(jìn)位置，設(shè)備回升所需壓力，預(yù)設(shè)產(chǎn)量，端口開關(guān)設(shè)置開機(jī)時(shí)間等。
     3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，SB接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及輸出功能打印功能等。
     4.觸摸屏上設(shè)有：手動(dòng)下，手動(dòng)上，自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有：手動(dòng)下，手動(dòng)上，自動(dòng)手動(dòng)，電源指示，電源開關(guān)報(bào)警指示燈報(bào)警蜂鳴器）
     5.能存儲(chǔ)根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程；能存儲(chǔ)產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測(cè)數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機(jī)輸出；可連接打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)。
     
     功能特性：
     1：沖程五段速精密壓裝
     在線壓裝質(zhì)量判定
     壓裝曲線顯示
     七種壓裝模式供選擇
     100套壓裝程序可設(shè)定
     
     壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
     2：沖程五段速：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回
     七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：
     ◆恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止
     ◆恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止
     ◆恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止
     ◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
     ◆壓力/位移，兩段式模式
     ◆壓力/壓力，兩段式模式
     ◆壓力/位置，兩段式模式