產(chǎn)品描述
0Cr13Ni4Mo
符合：YB/T 5092-2005 0Cr13Ni4Mo
AWS A5.9 0Cr13Ni4Mo
說明：0Cr13Ni4Mo是馬氏不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于0Cr13Ni5Mo、15Cr13、08Cr13和08Cr13Al等不銹鋼的焊接，主要適合于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪馬氏體不銹鋼的同材質(zhì)焊接及焊補(bǔ)，也適合于同類泵體、閥門的焊補(bǔ)。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
|
焊絲 |
≤0.06 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.00-12.50 |
4.0-5.0 |
0.4-0.7 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.030 |
0.28 |
0.40 |
0.018 |
0.011 |
11.88 |
4.45 |
0.58 |
0.35 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須完全清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定。
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