vk636鉆銑數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)功率根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

vk636鉆銑數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)功率根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1、底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高度度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),較高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm;

3、工作臺(tái)X向行程達(dá)900mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及準(zhǔn)確磨削�；瑒�(dòng)導(dǎo)軌面準(zhǔn)確刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。

4、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高度度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。

5、導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、電動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的**運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。

8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。

標(biāo)準(zhǔn)配置:1.KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)2.氣動(dòng)松拉刀

性能特點(diǎn):1.X/Y/Z軸可根據(jù)用戶要求加大行程

2.X、Y、Z三軸超寬硬軌,高度度樹脂砂鑄件,以保證機(jī)床加工剛性。

3.外置RS232通訊接口4.分離式手輪

5.氣動(dòng)松拉刀系統(tǒng)6.自動(dòng)間歇潤滑

7.冷卻系統(tǒng)采用大流量高揚(yáng)程水泵,保證在高速切削下具有充分冷卻

VK636數(shù)控銑床|鉆銑中心參數(shù)

選擇配置:HNC-18i/21MD或GSK-983M數(shù)控系統(tǒng)

主要技術(shù)參數(shù)	-	VK636
工作臺(tái)面積	mm	1250*360
X軸行程	mm	400
Y軸行程	mm	950
Z軸行程	mm	500
主軸端面至工作臺(tái)面距	mm	100-600
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	460
T型槽數(shù)/寬度/間距	mm	3/18/80
主軸錐孔	-	BT40
主軸較高轉(zhuǎn)速	rpm	200-6000/8000
工作臺(tái)承重	kg	300
X/Y/Z向快速進(jìn)給	M/min	10/10/8
切削進(jìn)給速度	Mm/min	1-2000
主軸電機(jī)功率	kw	5.5伺服
定位精度	mm	±0.02
重復(fù)定位精度	mm	±0.01
機(jī)床自重	kg	2700
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)	mm	2220*1850*2350

VK636數(shù)控銑床|鉆銑中心配置

VK636數(shù)控銑床特殊配置

名稱	型號(hào)	備注
機(jī)床	VK636	-
四軸	F15145	選配
刀庫	寶島12把斗笠	選配
主軸中心出水	寶島主軸	選配