NPM-M耐磨焊條
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NPM-M耐磨焊條
主要針對水泥廠的對輥機(jī)、擠壓輥、磨滾、粉碎機(jī)、立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備等磨損的特點(diǎn)研制而成。
耐磨堆焊合金焊條說明:采用鉬鉻硼碳為主要原料研制而成,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)。
NPM-M耐磨焊條
NPM-M水泥廠專項(xiàng)使用耐磨焊條
說明:采用鉬鉻硼碳為主要原料和科學(xué)技術(shù)研制而成,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn),主要針對水泥廠的對輥機(jī)、擠壓輥、磨滾、粉碎機(jī)、立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備等磨損的特點(diǎn)研制而成。
用途
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
常遇情況
堆焊中較常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行清理應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
溫度核算
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
缺陷
1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。
5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
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