氧化鋁Voc凈化器環(huán)保一體機(jī)式小型廢氣催化燃燒爐設(shè)備3萬(wàn)風(fēng)量

氧化鋁Voc凈化器環(huán)保一體機(jī)式小型廢氣催化燃燒爐設(shè)備3萬(wàn)風(fēng)量

隨科技的不斷進(jìn)步光氧活性炭設(shè)備逐漸被催化燃燒所代替，前幾年由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，催化燃燒設(shè)備制作成本較高，一般的小微企業(yè)沒有能力使用，經(jīng)過我公司所有科研人員不斷摸索和實(shí)踐，借鑒多名工程師的經(jīng)驗(yàn)匯總解決了這一問題，小型催化燃燒一體機(jī)，是在大型設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、精簡(jiǎn)縮小了占地面積，減少了制作成本讓利客戶，無(wú)論在小的企業(yè)也有能力使用它，小型催化燃燒一體機(jī)為什么這么受歡迎呢？它的主要優(yōu)點(diǎn)就是（設(shè)備符合工況）零排放，活性炭可以循環(huán)使用，這也是環(huán)保部倡導(dǎo)的新型農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系揮發(fā)物凈化設(shè)備，此設(shè)備運(yùn)行時(shí)不需人工管理，智能變頻接發(fā)指令，吸附、脫附、補(bǔ)冷、循環(huán)操作均有編程人員提前設(shè)置好，后期只要定期檢查設(shè)備性能，使用壽命還會(huì)延長(zhǎng)。

一體式催化燃燒工藝流程：

催化燃燒活性炭的脫附值需要根據(jù)各個(gè)行業(yè)的工作量、工作時(shí)間、廢氣濃度等具體來(lái)設(shè)定。當(dāng)活性炭的吸附達(dá)到飽和值時(shí)，催化燃燒系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)脫附，空氣先通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，溫度達(dá)到180攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在200-300攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到250度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到280度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于200攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，開始加熱，顯示屏自動(dòng)控制。

一體式催化燃燒工作原理

催化燃燒系統(tǒng)工作過程的三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。

1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備�？筛鶕�(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒值不易太低，風(fēng)量不能過大。

2．燃燒運(yùn)行狀態(tài)

(1)燃燒起動(dòng)過程

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，   先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退�，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖�，保證點(diǎn)火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到頻率后保持時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過傳感器檢測(cè)到小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

(2)燃空比的設(shè)定

有文字表明，燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在比值的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，廢氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)

燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量加大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來(lái)穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率，設(shè)為5 Hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時(shí)，PLc開始計(jì)時(shí)，若在時(shí)間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計(jì)時(shí)，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行；若在時(shí)間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時(shí)保持時(shí)間。

3．燃燒停止?fàn)顟B(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)�，并�?duì)燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程