6063鋁合金介紹 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標(biāo)準�！≡趪覙�(biāo)準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。[1] 6063鋁合金化學(xué)成分的概述 6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)�！�1、合金元素的作用及其對性能的影響 6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，mg和si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定mg和si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。 1．1 mg的作用和影響 mg和si組成強化相mg2si，mg的含量愈高，mg2si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞�！ �1．2 si的作用和影響 si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在，以確保mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞�！�2、 mg和si含量的選擇 2．1 mg2si量的確定 2．1．1 mg2si相在合金中的作用 mg2si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的mg2si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大�！�(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界�！∧芷饛娀饔胢g2si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程�！ �2．1．2 mg2si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著mg2si量的增加而增大。當(dāng)mg2si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨mg2si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但mg2si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標(biāo)準要求的危險。當(dāng)mg2si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 gb/t5237．1—2000標(biāo)準中要求6063鋁合金t5狀態(tài)型材的σb≥160mpa，t6狀態(tài)型材σb≥205mpa，實踐證明．該合金的 高可達到260mpa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于t5狀態(tài)交貨的型材，取200mpa為設(shè)計值。從圖1可知，抗拉強度在200mpa左右時，mg2si量大約為0．8%，而對于t6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O(shè)計值為230 mpa，此時mg2si量就提高到0．95%。 2．1．3 mg含量的確定 mg2si的量一經(jīng)確定，mg含量可按下式計算： mg%=（1.73×mg2si%）/2.73 2．1．4 si含量的確定 si的含量必須滿足所有mg都形成mg2si的要求。由于mg2si中mg和si的相對原子質(zhì)量之比為mg/si=1．73 ，所以基本si量為si基=mg/1．73�！〉菍嵺`證明，若按si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中mg2si數(shù)量不足所致。原因是合金中的fe、mn等雜質(zhì)元素搶奪了si，例如fe可以與si形成alfesi化合物。所以，合金中必須要有過剩的si以補充si的損失。合金中有過剩的si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是mg2si和過剩si貢獻之和。當(dāng)合金中fe含量偏高時，si還能降低fe的不利影響。但是由于si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中si含量應(yīng)是：si%=(si基+si過)% [1] 3、 合金元素控制范圍的確定 3．1 mg的控制范圍 mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，t5型材取0．47%～0．50%，t6型材取0．57%～0．60%�！ �3．2 si的控制范圍 當(dāng)mg的范圍確定后，si的控制范圍可用mg/si比來確定。因為該廠控制si過為0．09%～0．13%，所以mg/si應(yīng)控制在1．18～1．32之間�！ �3．3 6063鋁合金t5和t6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將mg2si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)t6型材時，可沿過si上下限區(qū)間將mg上移至0．6%左右的位置即可。此時si約為0．46%，si過為0．11%，mg/si為1． 3．4 結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中mg2si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 mpa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)fe進行嚴格控制。若fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。[1] 6063化學(xué)成分 硅si：0.20-0.66063鋁板 [1]鐵fe： 0.35 銅cu：0.10 錳mn：0.10 鎂mg：0.45-0.9 鉻cr：0.10 鋅zn：0.10 鈦ti：0.10 鋁al：余量 其他： 單個：0.05 合計：0.15 6063力學(xué)性能 力學(xué)性能： 抗拉強度 σb (mpa)：≥150 伸長應(yīng)力 σp0.2 (mpa)：≥110 伸長率 δ5 (%)：≥7 注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑≤12.5 鋁合金表面腐蝕現(xiàn)象的預(yù)防措施 硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的mg2si強化相。 如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水ph值要高一些(ph>4，控制cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求�！�歐德金屬公司擁有業(yè)務(wù)嫻熟的營銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊伍，銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)點遍及全國，我們將把歐德金屬優(yōu)等的金屬產(chǎn)品推向世界以及全國幾十個地區(qū)華東、華南、華中、東北等�？梢噪S時隨地地為客戶提供卓越的金屬產(chǎn)品和快速便捷的售后服務(wù)。 追求成長，持續(xù)價值創(chuàng)新，成為值得信賴的全球卓越金屬材料貿(mào)易企業(yè)�！�1、鋁合號：1050、1060、2024、2a12、3003、5052、5056、5083、5754、6061、6063、6083、7075等不同規(guī)格進口、國產(chǎn)鋁板、鋁棒、鋁條、鋁管；以上特殊牌號、型號均可零切割銷售及定做加工；詳情請致電或傳真垂詢。
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