鋁單板噴涂自動生產線 氟碳噴涂鋁單板

目前鋁單板生產廠家常用的主要有三種噴涂工藝：靜電粉末噴涂、聚酯漆噴涂、氟碳漆噴涂。三種噴涂工藝的價格也有差別，下面就介紹這三種噴涂技術的特點：

        一、靜電粉末噴涂，其只要成分是聚氨酯，環(huán)氧樹脂等，其特點是噴涂施工簡單，抗沖擊，耐摩擦，防腐蝕性較好，弱點就是怕太陽紫外線照射，鋁單板長期暴露在陽光底下會自然的褪色，從而出現(xiàn)嚴重的色差，一般使用三五年就會出現(xiàn)明顯的色差。

        二、聚酯漆噴涂，聚酯漆也叫不飽和聚酯漆，是用聚酯樹脂為主要成膜物制成的一種厚質漆，聚酯漆的優(yōu)點是含固高、硬度好、色澤靚麗、耐腐蝕性強。缺點是耐候性沒那么好，抗陽光紫外線性能也比較弱。

        三、氟碳漆噴涂，氟碳漆主要成分是聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2）n（PVDF）為集料，氟碳基料中的化學結構氟與碳化合結合。氟碳漆的耐磨性和抗沖擊性強外，在惡劣氣候環(huán)境下有著抗褪色，抗紫wai線強的特點，使得鋁單板在外墻使用不會出現(xiàn)嚴重變色，因此被常用于室外幕墻。  

鋁單板在噴涂之前的處理過程：

       預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化。廠家可依據本廠的實際情況進行恰當調整:

1、是用水冷清水沖洗，把鋁單板基材上面的拋光鋁灰塵全部清除干凈。
2、用堿水再次清洗鋁單板基材，堿性物質能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂，補充清潔清水不能去掉的污跡。
3、再用水冷清水把殘留的堿性物質清洗掉，為下一步工序做好準備。
4、使用酸性溶液對鋁單板基材再次清洗，目的在于清洗鋁單板基材表面上與酸性溶液發(fā)生化學反應的殘留物。
5、用清水對鋁單板基材進行再次清潔。
6、對鋁單板基材進行鉻化處理。
7、用清水對鉻化后的鋁單板基材進行清洗。

 

       從鋁單板制作流程來看，多層噴涂工藝制作的主要步驟是：首先進行鋁單板的底漆涂層，然后進行面漆涂層，再進行罩光漆涂層處理，進行相應的鋁單板材料外觀固化效果處理。

       鋁單板噴涂的第1步是底漆涂層，底漆涂層是鋁單板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內在的裝飾工藝，主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗?jié)B透強度。通過底層涂漆對鋁單板材料進行首層保護。這樣既可以穩(wěn)定材料的表面效果，使涂飾效果具有良好的均勻性，提高面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在 5-10微米左右。

        鋁單板噴涂的第2步是面漆涂層。面漆涂層是在鋁單板的表面進行相應顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在鋁單板材料的表層，是根據設計的要求進行操作的。面漆涂層既可以添加外觀裝飾效果，并美化鋁單板材料，使其更適合建筑裝修的需求。同時又可以避免鋁單板材料直接接觸外部空氣， 使之不受酸雨、污染物等的侵襲，延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

       鋁單板噴涂的的第三步是罩光漆涂層處理。罩光漆涂層也是大家常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力，更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，保持顏色的光澤鮮明。清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。

       鋁單板噴涂的后一步則是作為鞏固作用的固化處理，即對三層涂層的進一步鞏固，使之具有更好的裝飾效果。這一步驟需要將鋁合金材料保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制在180-250攝氏度之間。當然，不同的鋁單板廠家會根據自己生產制作的材料等情況的不同而對溫度和時長進行一定的控制。