促使水泥工業(yè)發(fā)展的水泥回轉窯特點

水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。

  我廠生產的回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的**立筒預熱器、五級旋風預熱器。

水泥回轉窯具有哪些特點？

1.回轉窯性能穩(wěn)，耗能低，產量高，操作方便

2.回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、優(yōu)質、低消耗的目的

3.穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

4.回轉窯煅燒系統裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術

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