印刷油墨三級乳化機

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油墨是由有SE體（如顏料、染料等）、連結(jié)料、填（充）料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏SE、具有一定流動度的漿狀膠粘體。 因此，顏SE（SE相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個重要的性能。它們的種類很多，物理性質(zhì)亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當(dāng)稀。有的以植物油作連結(jié)料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結(jié)料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。 隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。

如果按照印刷方式來分類則有以下五種：凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩SE凸版油墨等；平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導(dǎo)電性油墨等。油墨的配置工藝比較復(fù)雜，一般是將顏料、連結(jié)料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調(diào)墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復(fù)輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結(jié)料中而制成的。

 高剪切乳化機是**、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRSS2000非常高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度較高,無需其他輔助分散設(shè)備。

工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。

的特點：

1,處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2,粒徑分布范圍窄,分散效果佳

3,省時,**,節(jié)約能耗

4,噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5,清理批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6,沒有缺點,物料***通過分散剪切

7,水循環(huán)機械密封,密封效能好;

8,物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標(biāo)準(zhǔn);

9,具有短距離,低揚程輸送功能

10,使用簡單,維修方便。

XRS2000系列設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的準(zhǔn)確程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

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